2.2.2.17检查和清理上下壳体的中分面，更换中分面密封材料，检查下壳体的中分面的水平度并进行必要的调整；
2.2.2.18对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件、进行包括着色检查在内的无损探伤检查，根据情况更换新的备件； 2.2.2.19根据情况检查并调整吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。 3.准备工作
3.1要对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。根据压缩机运行技术状况和检测纪录，分析故障原因和部位，制定详细的检修方案，编好施工进度网络图表、备齐有关的图纸及检修记录；
3.2落实检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术要求；
3.3对计划更换的备件、材料要进行检查和清点，全部备件、材料必须具有质量合格证和入库检验证，O型圈和密封涂料等不得过期变质； 3.4工量具准备
3．4.1检修时使用的行车要进行事先检修并进行承载实验和试验运行，并经专业管理部门验收合格；
3.4.2备齐精密量具和专用量具并事先检验合格；
3.4.3备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用试验；
3.4.4备齐一套检修工具，并且准备足够的消耗材料；
3.5落实施工安全措施；
3.6按规定进行工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；
3.7检修施工安全方面的未尽事宜，应执行相关的安全规定。
4．拆卸程序
4.1示意流程图
拆卸仪表管线 拆除联轴器罩壳
拆卸导流器螺栓 拆卸导流器及蜗壳 拆卸定位销 拆出转子 拆卸止推轴承 拆卸止推盘 拆卸上壳体及中分面螺丝 拆卸径向轴承 拆卸轴封 拆卸级间密封
4.2检修内容 4.2.1拆卸程序
4.2.1.1拆卸妨碍压缩机解体的油、气和其他的管线，将压缩机和管线敞开的管口用塑料或薄膜封闭捆扎好并一一对应做好标记； 4.2.1.2拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上指示仪表元件；
4.2.1.3拆卸联轴器罩，复核记录机组同心度； 4.2.1.4拆卸上壳体；
4.2.1.5液压或加热拆卸壳体中分面的紧固螺栓； 4.2.1.6在壳体的四个角装入导向杆，拆出定位销； 4.2.1.7用顶丝将壳体顶起5mm；
4.2.1.8保持上壳体平稳吊出；
4.2.1.9检测记录止推轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间隙、瓦紧力； 4.2.1.10检查转子与壳体的相对位置； 4.2.1.11主止推面靠合检查开式叶轮的X值； 4.2.1.12检查闭式叶轮与扩压器的重叠系数； 4.2.1.13测量转子的轴向总窜量与半窜量；
4.2.1.14检查转子与各迷宫密封有无磨痕并测量迷宫密封间隙； 4.2.1.15检查轴颈以及下壳体中分面的水平度； 4.2.1.16检查转子各部径向与轴向的跳动值；
4.2.1.17拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时（不吊出转子），拆卸径向轴承的下瓦必须用专用工具先将转子稍微顶起，然后取出下轴瓦不得同时进行拆卸，须在一端复位后再进行拆卸另一端；
4.2.1.18使用平衡梁在保持水平的情况下垂直向上吊出转子，检查轴颈椭圆度、圆柱度；
4.2.1.19液压或加热拆卸止推盘；
4.2.1.20检查各轴封、级间密封的完好情况；
4.2.1.21拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损 腐蚀等情况；
4.2.1.22对可倾瓦瓦块、止推瓦块，油封、止推轴承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层是否有裂纹、腐蚀及脱壳现象； 4.2.1.23对转子轴颈、止推盘、联轴器、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其他无损探伤检查。
4.3质量标准
4.3.1径向轴承和止推轴承；
4.3.1.1巴氏合金衬层不得有夹渣、裂纹、伤灼或脱壳现象，硬伤面积应小于总面积的1%；
4.3.1.2瓦块工作面条状缺陷，深度在圆周方向应小于0.2mm、轴向应小于0.05mm、宽度应小于5mm，数量应小于3条； 4.3.1.3电蚀深度应不大于0.01mm；
4.3.1.4止推瓦块与止推盘的接触面积应部低于80%，巴氏合金磨损的厚度减薄应不大于50%；
4.3.1.5可倾瓦下瓦的接触面积应在90度范围内，薄壁瓦的接触角在60～90度的范围内，最大不能超过120度；
4.3.1.6瓦块背部磨损宽度应小于5mm、深度应小于0.01mm; 4.3.1.7各瓦块的厚度偏差应小于0.01mm； 4.3.1.8瓦块在支承环上应摆动灵活；
4.3.1.9薄壁瓦与瓦座应有0.00～0.015mm的过盈量。 4.3.2径向轴瓦直径间隙
4.3.2.1设计值：参考椭圆资料或按照D*（1.2～1.8）%计算（D=轴径）；
4.3.2.2水平剖分型压缩机轴瓦间隙最大允许值为2.25‰D超过此值时应该更换新瓦。
4.3.3止推轴承止推间隙，参考随机资料。 4.3.4止推盘
4.3.4.1止推盘表面粗糙度应不大于Ra 0.2； 4.3.4.2两端面平行度偏差应小于0.01mm;
4.3.4.3止推盘内孔与盘面垂直度偏差应小于0.01mm；
4.3.4.4止推盘工作面上的磨损与划痕当小于总面积的5%,深度小于0.02mm时，经修磨后继续使用；
4.3.4.5止推盘内孔擦伤在45度以内，深度小于0.02mm时，允许修理后继续使用； 4.3.5迷宫密封
4.3.4.5.1迷宫密封间隙：参考随机资料；
4.3.4.5.2迷宫密封间隙的安装间隙：两侧间隙应相同，顶间隙为总间隙的50%～60%
4.3.4.5.3迷宫密封间隙的允许限值为设定值上限的1.5倍； 4.3.4.5.4迷宫密封的梳齿必须完好，应无倒伏、扭曲、断条、缺口、松动或裂纹等缺陷。 4.3.6转子组 4.3.6.1重要轴颈
4.3.6.1.1轴颈圆柱度偏差应小于0.02mm,表面粗糙都应不大于Ra0.2，转子轴心线直线偏差应小于0.025mm/m； 4.3.6.1.2轴颈、轴肩不得有裂纹；
4.3.6.1.3条痕划伤面积低于总滑动面积5%时，允许经研修后继续使用，修后外径应不小于磨损极限；
4.3.6.1.4轴颈外径磨损在2.25‰D以内继续可以使用，但是必要时