答：！）扩大了标准使用范围
2）修改了容器建造参与方的资格和职责要求 3）修订了确定许用应力的安全系数。
4）增加了满足特种设备安全技术规范所规定的基本安全要求的符合性声明。
5）增加了采用标准规定之外的设计方法的实施细则。 6）增加了进行容器设计阶段风险评估的要求和实施细则 7）增加了附录A:标准的符合性声明及修改。 10．简述压力容器用材的要求？
1）保证安全性和经济性，材料应有较高的强度；
2) 为保证承载时不发生脆性破坏，材料应有良好的韧性； 3）应有良好的加工工艺性能，包括：冷加工、焊接等等； 4）所用材料应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂、气孔等缺陷应尽可能少， 不允许有裂纹、白点； 5）高温受压元件用材，应有良好的高温特性； 6）与腐蚀介质接触的材料应具有优良的抗腐蚀性能。 11.如何对无损检测进行分包控制？
答：包括对分包方资格，范围及人员的确认，对分包方的评价，选择，重新评价并且形成评价报告，对分包方的无损检测工艺，无损
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监测记录和报告的审查确认等
12、压力容器的竣工图应反映哪些基本情况？
答：竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期 13.《条例》对压力容器制造单位规定的义务？
答特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。
特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。
14.什么是特种设备事故责任主体？
答：生产经营单位是安全生产的责任主体，应当对本单位的安全生产承担主体责任，并对未履行安全生产主体责任导致的后果负责。 生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对落实本单位安全生产主体责任全面负责。
15.管理评审至少多长时间进行一次，为何要进行？
答。一年进行一次，确保质量保证体系的适应性，充分性和有效
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性，满足质量方针和质量目标的要求。并保存管理评审记录 16. 10．简述压力容器用材的要求？
? 1）保证安全性和经济性，材料应有较高的强度；
? 2) 为保证承载时不发生脆性破坏，材料应有良好的韧性； ? 3）应有良好的加工工艺性能，包括：冷加工、焊接等等； ? 4）所用材料应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂、气孔等缺陷应尽可能少， 不允许有裂纹、白点；
? 5）高温受压元件用材，应有良好的高温特性； ? 6）与腐蚀介质接触的材料应具有优良的抗腐蚀性能。 17.压力容器焊后消除应力热处理的作用是什么？
? 答：消除焊接接头中的氢，提高接头的抗裂性和韧性； ? 降低焊接接头中的残余应力，降低焊缝及热影响区的硬度，提高接头抗脆断和耐应力腐蚀能力； ? 改善焊缝及热影响区的金相组织；
? 稳定容器结构，避免在以后加工和使用过程中发生畸变； 对耐热钢，可稳定焊缝及热影响区的碳化物，提高接头的高温持久强度
18.焊接气孔产生的原因，如何防止？
在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却之前未能来得及退
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出而残留在焊缝金属的内部或表面所形成的孔穴称为气孔。主要由于焊条受潮或末烘干，焊件未很好清理，焊缝区有水、油、锈、油漆或气割残渣等而形成。
19，简述压力容器最终检验与实验环节中的控制点如何确定，有哪些内容？
1.检验准备控制环节中的控制点是:（1）检验人员授权（2）检验工艺的制定；（3 ）检验检测手段。
2、制造过程检验（工序检验）控制环节中的控制点是:
（1 ）划线下料；（2）划线开孔；（3）标记移植；（4）组装；（5）产品焊接板试；（6）不合格品（项）处理；过程检验记录。 3、耐压试验和泄露试验控制环节中的控制点是：
（1）、耐压试验和泄露试验工艺文件编制；（2）审核及试压设备和场地；（3）液压试压；（4）气压试压（5）泄露试验；试验报告；气液组合压力试验；试压工装。
4、最终检验与试验控制环节中的控制点是：
（1）压力容器产品铭牌；（2）标志、油漆、包装；（3）安全附件（4）出厂技术文件及资料
5、检验与试验记录和报告控制环节中的控制点是： （1）审核确认；（2）搜集、归档、保管。
20，压力容器筒体与封头组对后，压力容器制造单位应对监检人员提供那些监检资料？
封头的生产单位的质量证明书，材料的材质证明，筒体的A类焊缝无损检测报告
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