验收移交
说明：由于烟囱套筒的施工的特殊性，许多工作需要同步进行，根据安装工序和要求，采取分节验收，安装完成一节，即组织验收，验收合格移交防腐、保温进行下道工序，下道工序验收合格后，再进行本节的顶升。
5.2施工工序卡
钢内筒制作工序卡 编号:001
1.概述：内筒用的板材在组合平台卷制成圆筒，按照分节原则进行组装。 2．操作方法：根据下一步安装的工序，对圆筒进行编号，组合 序号 1 工序 施工作业方法 名称 工艺质量要求 施工 准备 1. 根据材料到货情况，相应的根据制作现1.板材到货后场施工需要，合理的布置摆放材料。 检验其出厂2. 材料到货后对其出厂合格证进行检查，合格证，合格安规定要求对材料进行抽样检验。钢材用方木垫平。 到货检查合格后、应按品种、牌号、规 格分类摆放，对其名称、品种、规格、2.电动工具在钢号、数量、重量、核实后作明确标示。 使用前需进3. 板材为定尺采购，材料到货后对其长度行检测，使每及宽度进行测量，对不符合标准的及时件所使用合5
2 放 样 下 料 提出。 格电动工具4. 制作完后的管段空间占用比较大，施工有明确检测前把场地清理完毕。把场地垫平，以便标牌。 制作完的管段合理的摆放。 5. 为了施工的顺利开展，施工前把所有电3.材料到货后器设备及测量工具进行检测如： 根据有关规（磨光机、半自动切割机、卷尺） 定进行抽样6. 人力资源必须提前到位。 检验。 7．参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，4．、钢板长度偏明确施工任务； 差±3mm； 8．作业指导书已批准下发并进行安全、技术交底； 1、核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部 件的精确尺寸，严格控制尺寸精度 1、样板的加工2、确定放样的基准和号料料长 余量±1.0mm 3、根据零件成型方法确定下料工艺 2、对角线差允4、确定样板的材料 许偏差 5、放样应在放样平台上进行，平台必须平±1.0mm 整稳固 6、样板应标记上下、左右、反正的工作线3、长、宽允许和加工符号，注明规格、数量及编号。 偏差±0.5mm 7、钢板采用CG1-30型半自动气割机进行切 割。 4、切割平面度8、槽钢、角铁采用无齿锯下料。 ±0.5mm 9、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净。 5、割纹深度偏10、切割后表面应光滑无裂纹，并应清除熔差0.5mm 渣和飞溅物。 11、坡口加工采用半自动切割机或等离子切6、局部切口深割机（不锈钢）。去除坡口附近20~30mm度偏差1.0mm 范围内的污物。 12、坡口加工成600\型坡口，切割时切口7、钢板划线预留气割损耗上不得产生裂纹，切割后应清除边缘上余量3.0mm 的氧化物、熔瘤和飞溅物。 13、在下料卷制前严格控制板材长度使其周 长不大于8mm，使误差控制在0～8mm8、钝边厚度之间，这样基本上可以保证对口错边量。 2.0mm 14、因钢内筒卷制板材规格种类多，根据现 9、对口间隙有板材规格分为：V型坡口； 2.0mm切15、在下料放样前应综合考虑，其长度应考割缺棱≤虑到其坡口类型及焊接形式。钝边的厚度在1.0mm 3mm～4mm，（实际操作可相应 调整，无间隙焊不透，间隙大了熔滴易往背 面形成焊瘤或烧穿使焊接不能正常进 行。）手弧焊接装配间隙2.5mm～3.2mm之间。 6
16、下料时，预留焊接收缩量； 板 材 3 卷 制 4. 管 段 组 合 焊 接 1、为卷板机配厚弧板预弯头，此基本原理利用厚弧板与预弯头板的钢性差而被采用的预先卷制一块厚弧板，使其曲率略大于被预弯头板的曲率，送进去后卷制，便可得设计曲率的预弯弧度。 2、因板材长度除钢内筒顶部不锈钢板长度为7.2-7.6米外，剩余板材长度为10.2米，卷制过程需要吊车配合，否则会发生折板现象，造成机械事故或人身事故。 3、用吊车配合时随着轴辊转动、吊车上升配合移动。 4、板材卷完一圈后，用卡样板检查在自由状态下的板材弧度是否准确合格。 5、滚弯时应使板的中心线预下辊轴的中心线重合,以避免出现板材扭曲现象. 6、卷制时应经常对每一段区域进行检查,测量其弧度基本和样板相吻合后,才能对其他区域进行滚弯. 7，在钢平台上放好大样,点焊好限位铁,点焊找正测量,加固焊接. 1、焊缝焊接前要磨出金属光泽，无氧化皮、夹渣。 2、根据图纸设计要求虽板材厚度不同以内径6500mm，平台放线焊接限位板 ，对完焊口，在焊接前焊口里侧焊接限位圆弧板，防止变形。在内部利用圆钢或其他材料对内筒加固，以保证其椭圆度。 3、焊条选用E5015型(Q345)、0Cr18N9不锈钢板采用相应匹配焊条如： A132。不锈钢板与耐腐蚀钢板连接使用不锈钢A302焊条，耐硫酸露点腐蚀钢板采用与该钢种相匹配的SH.J427CrCu手工焊条。 4、焊接时对称施焊，控制焊接变形。 5、焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每 一 道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除。 6、焊接完毕后，清理熔渣和飞溅物 7、焊接电流的选择：由焊条直径、焊接位置和焊道层次决定。焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条需选择一7
1、长、宽允许偏差±1mm 1、焊工外观质量合格 2、焊条合格证 3、焊接波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。 焊角尺寸偏差≤1.5mm 4、焊缝余高偏差≤1.5 5、定位焊焊缝厚度≤设计焊缝厚度的2/3，且≤8mm 6、定位焊焊缝长度≥25mm焊接表面应光滑
个合适的电流。 8、焊接位置：平焊位置焊接时可选择偏大些的焊接电流，横、立、仰焊位置焊接时焊接电比平焊位置小。 9、焊道层次：通常焊接打底焊道时角焊电流比平焊电流较大些，特别是焊接单面双面成形的焊道时，使用的焊接电要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量。 10.定位焊 10.1应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣，定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。 10.2焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击，允许使用清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击。焊缝焊完之后，认真清理熔渣和飞溅物，检查焊缝外观质量，打焊工的钢印编号。 10.3焊接质量及缺陷修复:所有焊缝焊冷却至环境温度后，应进行100%外观检查；缺陷修复和矫正。 10.4焊缝盖面焊时要保证与母材圆滑过渡，宽窄均匀一致。(详细焊接要求参见《烟囱钢内筒焊接作业指导书》) 无熔渣和飞溅物.
附表:钢内筒分节原则
方案设计（根据实际情况编制）根据烟囱入口高度和板材规格，制作将三节作为一节，具体的分段如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 名称 第一节 第二节 第三节 第四节 第五-第十 第十一节 材质 不锈钢 不锈钢 不锈钢 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 钢板厚度 12 12 16 12 12 16 12 12 组成（米） 2+2+2 1 3.35 2 2.2+2.2+1.1 2+2+1 2.2+2.2+2.2 2.2+2.2+1 8
7 8 9 10 11 12 13 14 十二节 十三-十八节 十九节 二十节 二十一—二十六节 二十七节 二十八节—三十三节 三十四节 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 耐腐蚀 16 14 14 16 15 15 16 16 2+2+1 2.2+2.2+2.2 2.2+2.2+1 2+2+1 2.2+2.2+2.2 2.2+2.2+1 2+2+2.2 2.2+2.2+0.55 根据运输机械要求，在组合平台每节可作成两部分，一部分为两节组合，一部分为单独圆环，到烟囱北侧场地后再进行组合。
烟囱平台安装工序卡 编号:002
1.概述：烟囱平台共8层,钢梁全部为外委加工,按照顺序要求依次进厂. 2．操作方法：钢平台的吊装采用卷扬机提升方案：在烟囱西侧门南侧方向、距离烟囱约20米处地面布置卷扬机2台作为吊装机械；在烟囱0米西侧门外浇注砼地锚1个(也可根据烟囱内部的埋件作为固定点)，地锚上安装转向滑轮，作为2台卷扬机钢丝绳进入烟囱的转向点；在烟囱西侧门内侧布置地锚2个，并安装转向滑轮，作为吊装卷扬机钢丝绳上行的转向点。在现有的砼滑模提升平台的辐射梁上设置吊点滑轮，作为承载点。所有主梁均采用两台卷扬机抬吊就位，次梁和其它构件均由一台卷扬机提升就位。钢内筒各层平台钢梁安装采用从上向下安装，安装时先安装190米层钢梁，再依次自上而下吊装各层平台。 卷扬机技术参数：额定起重量5t，卷筒容绳量600米。 序工序 号 名称 施工作业方法 工艺质量要求 9