（6）三级作业海域：将收集到的废弃物进行脱油处理，在达到国家规定的排放标准后直接排放
19、简述螺旋输送器进行岩屑输送的主要优缺点。
优点在于：使用简单，技术成熟，维修率低，成本低以及无需专业操作人员。缺点是：只能直线输送，不能以弯曲路线输送；如果操作不当将出现安全问题；长距离操作难以安装，同时仰角限制在22度。 20、无轴螺旋输送的特点
（1）螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长；（2）抗缠绕性强；（3）环保性能好；（4）过载扭距大、能耗低；（5）输送量大；（6）结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。 21、简述离心机需要定期检查的内容。
（1）每运转100小时检查三角胶带松紧情况，过松要调整；磨损过度应更换； （2）每运转100小时或振动过大时，停机检查转鼓各段的联接螺钉及差速器联接螺钉是否松动，主带轮圆螺母是否松动；
（3）每运转一个月分别检查差速器、偶合器油位，不足时按规定补充。 22、岩屑回注技术的意义
（1）实现海洋钻完井作业过程的“0”排放。
（2）彻底解决钻完井过程中采用油基泥浆污染环境的问题。
（3）解决目前采用运回陆地处理高成本和高风险及二次污染和二次处理的问题。 （4）确保国家的碧水蓝天工程中能够从技术层面上得以实现。
（5）采用回注的方式将钻完井甚至生产过程中产生的钻屑、废钻井液和生产污水等都回注到合适的地层以免污染环境。 23、请简述甩干机排除固体出现过于潮湿的原因
上料太湿；过多的细小微粒被供料，无关的材料被供入；筛网被塞住；过大的刮刀间隙或刮刀磨损；液体回流。 24、简述：空压机每日应做的日常检查？
(1)检查油气分离器中油位；(2)检查柴油机水箱水位；(3)检查柴油机燃油箱油位；(4)检查压缩机排气温度；(5)检查压缩机排气压力（卸荷和负荷时）；(6)检查柴油机转速；(7)检查柴油机水温；(8)检查各处有无泄漏。
25、影响回收重晶石纯度的因素
回收重晶石纯度的高低，也能说明重晶石回收系统的作业效能。如果回收重晶石的纯度较高，被回收的固相中重晶石含量较高，系统对有害固相的清除能力也较高，否则反之。回收重晶石纯度，主要与离心机主机转速有关。离心机的固液分离能力，决定于离心机主机转速，其转速越高，可分离的固相颗粒粒度越小，这就意味着有更多的重晶石被回收的同时，有更多的钻屑被回收，回收的重晶石纯度将降低。
六、 论述题
1、请简述甩干机电机皮带老化更换的操作方法
停机，拧松电机下方四颗皮带锁紧螺栓后，全松为止。拆开罐体侧方的两块防水罩，进入下料漏斗内，拆下皮带轮下方圆形隔板，油管，油封及固定架，取出皮带。最后拆下罐内皮带轮侧方的挡板。此方法可实现对皮带的更换。 2、封闭层应满足的三种封闭机理是什么？
（1）破裂梯度大于目标注入层破裂梯度的地层常常可以防止裂缝延伸至设计范围之外；
（2）压裂梯度增大的上覆地层（例如盐岩层）可作为理想的封闭层； （3）较高弹性模量的坚硬地层也可有效的封闭裂缝的延伸，因为裂缝一旦靠近或进入坚硬地层，坚硬地层内及其附近裂缝的宽度就会减小，因此，摩擦压力增加，阻止或减缓裂缝向地层中延伸，因此也可作为合适的封闭层。 4、空压机压缩机调节控制系统的基本工作原理？
当用户耗气量减少时，压缩机排气压力增高，来自油气分离器的压缩空气通过比例阀、伺服气缸的作用，使进气控制阀进气通道面积逐渐变小，进气量减小，同时使柴油机速度降低；用户不使用压缩空气时，进气阀全关闭，柴油机怠速运转，此时机组处于空运转状态。当用户耗气量增加时，压缩机排气压力降低，来自油气分离器的压缩空气通过比例阀、伺服气缸的作用，使进气控制阀进气通道面积逐渐变大，进气量增大，同时使柴油机速度增加；当排气压力低于一定值时，进气控制阀完全打开，柴油机全速运转，此时机组处于满负荷状态。 5、请简述钻屑回注作业必须遵循的原则
（1）不污染水资源原则 （2）不会窜漏到海底或地面原则 （3）不会对相临资源产生污染原则 （4）不污染油气资源原则 （5）足够的容纳空间原则 （6）易于压裂和易于闭合原则 6、请简述采用岩屑回注技术的意义
（1）实现海洋钻完井作业过程的“0”排放。
（2）彻底解决钻完井过程中采用油基泥浆污染环境的问题。
（3）解决目前采用运回陆地处理高成本和高风险及二次污染和二次处理的问题。
（4）确保国家的碧水蓝天工程中能够从技术层面上得以实现
（5）采用回注的方式将钻完井甚至生产过程中产生的钻屑、废钻井液 7、分级振动筛表现有几种功能？
（1）确保注入泥浆中颗粒的大小尺寸合适；
（2）除去微细粉末，否则会占用宝贵的研磨空间，减缓磨削过程；
（3）在颗粒研磨过于精细之前分离出细颗粒，否则会占用额外的时间和能量。 8、GJQ70-20型回注泵的结构工艺原理
该设备由 DETROIT 12V2000TA-R1238K39 柴油机提供全部动力。即DDC12V-2000发动机驱动Allison S8610MR变速箱，SPM TWS900三缸柱塞泵由发动机通过ALLISON S8610MR传动箱驱动；闭式变量液压系统和柱塞泵动力端润滑，从传动箱右下侧取力口取力；气路系统气源为发动机空压机或外接气源，为发动机启动、油门驱动、蝶阀控制等操作提供气源；配置气动泵润滑装置，为大泵液力端盘根及离心泵盘根提供及时有效地润滑；配置闭式变量液压灌浆系统，弥补柱塞泵自吸性能不足的缺陷。主要部件、液压件及仪表均采用进口部件，极大的提高了整台泵橇的性能及使用寿命。 9、 空压机压缩机调节控制系统的基本工作原理？
当用户耗气量减少时，压缩机排气压力增高，来自油气分离器的压缩空气通过比例阀、伺服气缸的作用，使进气控制阀进气通道面积逐渐变小，进气
量减小，同时使柴油机速度降低；用户不使用压缩空气时，进气阀全关闭，柴油机怠速运转，此时机组处于空运转状态。当用户耗气量增加时，压缩机排气压力降低，来自油气分离器的压缩空气通过比例阀、伺服气缸的作用，使进气控制阀进气通道面积逐渐变大，进气量增大，同时使柴油机速度增加；当排气压力低于一定值时，进气控制阀完全打开，柴油机全速运转，此时机组处于满负荷状态。
10、工频离心机开机顺序与注意事项。
（1）先启动辅电机至转速正常，20秒钟后再启动主电机至运转正常。 （2）主电机运转10分钟后，启动供液泵电机至运转正常，然后逐渐打开进料阀，达到所需排量。切勿突然大量进料或超出离心机的允许处理量，以免机器发生故障。
（3）机器运转2小时后，检查主轴承温升，不得高于400C，重载下不高于500C。 （4）如有剧烈振动或其他不正常现象紧急停机时，应立即切断电源，关闭进料阀；开启清水阀，利用转动惯性冲洗转鼓和螺旋推料器，必要时还须按转鼓旋转方向手动盘车冲洗，以防发生沉渣卡阻。
（5）每次停机后，从辅传动护罩观察孔检查差速器壳体温升，不得高于450C 。 11、什么是钻井废弃物固化处理法？
固化处理法是基于废弃钻井液中含有一定数量的固相，加入一定数量的化学固化剂，与钻井废弃物发生一系列复杂的物理、化学变化，形成具有一定强度的稳定的抗水固体，因而将废弃钻井液中的有害成份，如重金属、高聚物和油类等，封闭、包裹在其中，从而降低其沥滤性，防止重金属、高聚物和油类等向环境扩散和迁移的一种处理废弃钻井液的方法。该方法能够消除钻井废泥浆中的金属离子和有机物质对水体、土壤和生态环境的影响和危害。 12、HSE管理体系的具体内容是什么？
健康(Health)、安全(Safety)、环境(Environment)管理体系是目前国际上石油行业通行的一种管理体系，是20世纪后期在国际石油天然气行业逐步发展和完善起来的管理体系，它总结同行业管理过程中的经验教训和体系的优缺点，是以突出预防为主、全员参与、持续改进的管理体系，它的应用对提高企业管理水平和竞争力有着举足轻重的作用。
13、钻屑回注的优越性体现在哪些方面？
（1）唯一符合地面零排放标准的永久性井场处理方法；
（2）不再需要把钻屑从平台上运回地面进行固化处理，把作业者从今后的环境问题中解救出来
（3）钻屑被送回到原来的环境中；
（4）不像热处理那样会增加温室效应，没有烃类废物排放到大气中； （5）CRI相对来说是一种比较便宜的工艺。
14、在选择螺旋输送机安放位置时，有哪些注意事项？
（1）保证安放基座的地基水平，并有足够的强度支持整个螺旋输送机的重量。安放位置上方要留有足够的高度空间，以保证驱动装置的吊起，起重机的起吊能力至少达到4000kg。
（2）螺旋输送机周围要留有足够的空间和通道，以方便部件拆卸时的操作和安放，尤其在需要组合两个或两个以上的部件一起安装时，同时需要提供足够的空间，以保证分别位于机器两端的拆卸和清洁。
（3）螺旋输送机底部需有足够的空间放置扶正器等装置。
（4）轴与密封件接触部位表面粗糙度Ro值应为0.8~0.6，硬度为HB380~420。 输出轴的直线度允差为0.20/1000。
（5）螺旋叶片形状应相同且质量相等，螺旋叶片达到随机平衡为合格 15、无轴螺旋输送机使用前检查的内容有哪些？
（1） 检查电机减速器油位及油质，油位应以油面线或油面没过减速器齿轮一半
为宜；
（2） 检查防磨衬板有无凸起变形或损坏，若有，应及时取出更换；
（3） 检查电机减速器与螺旋间的连接轴键销有无脱落或松动现象，若有，应及
时正确安装；
（4） 检查无轴螺旋输送机各电气连接是否正确，电缆有无损坏；
（5） 启动前，应清除螺旋输送机输送槽内除钻屑外的其他异物，如木块，铁丝
等。
（6） 确保减速器的连接座黄油嘴注满黄油；
（7） 确保无轴螺旋输送机传动部位周围无人的前提下，方可启动螺旋输送机，
并立警示牌；
（8） 操作无轴螺旋输送机人员，应正确穿戴齐全劳保用品。