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施工放样 配合比设计 浇筑砼垫层 原材料检测 材料准备 定位放线 配合比设计 砌 筑 抹 面 验 收
砖砌检查井施工工艺流程图
4.1.6闭水试验
管道水压闭水试验事先做好水源引接及排水疏导路线的设计。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于500米，带井试验。
管道闭水试验应在管道及检查井外观质量验收合格；管道未回填前沟槽内应无积水；全部预留孔都应封堵严密，不渗水；且两端承载力经核算大于水压力的合力时做闭水试验。接户管甩头端应封堵严密。
宜从上游向下游分段进行，宜逐段倒水，节约用水量，减少重复注水。一般以相邻两检查井之间的管段为一分段，对每一分段进行闭水试验。
①注水浸泡：管道两头管堵经养护达到规定的强度后，向闭水段的检查井内注水，注水高度一般为上游检查井水位高度。闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m。如井高不足2米，将水灌至接
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近井室高度，注水过程中，同时检查管堵、管道、井身是否漏水和渗水。浸泡管和井不得少于24小时，浸泡1～2天后进行闭水试验。
②闭水试验：试验时按照井内的水位，测定水位高度，开始记录，对渗水量测定时间不小于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，设计管径D=800㎜，渗水量不超过规定允许渗水量
[35.35m3/(24h .km)]。外观检查管接口或管身无漏水和严重渗水现象，则闭水试验合格，可以开始回填。
管道闭水试验工艺流程图
砌筑闭水墙 管线施工 合格 养 护 注 水 水 源 浸 泡 闭水试验 排 水 管基施工 回 填
4.1.7沟槽回填
当管座砼强度达到5MPa以上时，可进行回填。回填土每层厚度为25—30厘米，用蛙式打夯机夯实,达到设计要求密实度。回填土时水位以下部分选用透水性好的砂砾石回填。当回填土达到管顶以上1米时，可用8—12T压路机碾压回填，当达到路床以下80厘米范围时，可采用CA25振动压路机碾压回填。回填时必须按规范层层检测密实度，若达不到要求时，重新打夯或碾压。
在回填时应先清除槽内材料，草帘等杂物。回填前，排出沟槽积
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水。不得回填淤泥、有机质土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带棱角的大块物体。回填时在管子两侧同时进行，不得有超厚回填现象。槽底至管顶以上50cm以内，无含有有机物及大于5cm的砖石等硬块。管腔及管顶50cm 范围内回填土必须人工回填，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且回填土必须两侧同时进行，直至回填到管顶以上0.5m处，其密实度要求为Ⅰ区≥95%，Ⅱ区-90-95%，Ⅲ区-85%。管顶以上500mm以上至路面结构≥95%。
沟槽回填时应注意以下几点：
（1）、回填土中不的含砖、石、木块以及有机物、冻土和垃圾等。 （2）、回填土的每层虚铺厚度，应按照采用的压实工具和要求的压实度确定，一般不应大于25厘米。
（3）、回填压实应逐层，要求两侧应同时进行，不得损伤管子，密实度要求严格按规格规定进行。
5 质量保证措施 5.1管槽施工
（1）、挖槽前认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、施工环境等情况，合理的确定堆土位臵，合理的选用施工机械，并根据需要制定必要的质量安全措施，以确保施工质量及安全。
（2）、机械挖槽时，应向机械司机详细交底，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械控制有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程或宽度，防止超挖或亏挖。
（3）、机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。在设计槽底以上，应留10~20厘米一层不挖，待人工清挖，以保证槽底按设计要求整平。
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（4）、在沟槽开挖前，应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全易行的堆土、存土、弃土的施工方案。
（5）、堆土应堆在沟槽边一侧，距槽边1米以外，堆土高度不宜超过2米，另一侧运送材料。
（6）、在沟槽需支撑的地方，应随开槽及时支撑。沟槽支撑应经常检查，如发现支撑件弯曲、松动、劈裂等迹象时，应及时加固或倒换护撑，每次雨后应加强检查。支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
（7）、开挖至设计标高后，分段按设计要求对基底进行处理，分层取样化验，并与监理工程师联系，进行验收，使施工中各工序衔接紧密。
（8）、回填时不同部位采用不同的方法，确保管沟回填质量。 5.2管道施工
（1）、管道安装前，管道管件进行检验，并具有出厂合格证。 （2）、管材在吊运下沟时，应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底剧烈碰撞。
（3）、管道的接口工序是保证工程质量的关键，接口测量、修理、安装必须按照规程认真操作。
（4）、管道安装前应进行检查有无缺陷，并用小锤轻轻敲打有无裂纹，不合格者不得使用。承口内部及插口外部的沥青及飞刺、铸砂等应予铲除。
（5）、插口装入承口前，应将口部清洗干净，并检查接口是否光滑。
（6）、管道安装后以中线为依据，挂线找直，找正并垫稳管子。 （7）、接口前先挖工作坑，工作坑的尺寸满足工作需要，完成接
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