（二）加工内容分析
如图1-1该零件为块状腔型类零件，主要加工平面、孔系及螺纹等，零件结构较复杂工序较多。毛坯为130×104×40零件。材料为45钢，45钢也叫油刚，它是加工用的比较普遍的材料，价格便宜，但是其材质较硬，难加工。但是45钢具有,耐蚀性、耐热性好及不易变形的特点。具体如下表1-2
表2-1 加工内容列表 内容 零件整体外形 符合图样 3个?5孔深度位于顶面的2个深度为115，位于侧面的为83；一个沉头孔孔加工 位于底面半圆形槽孔径为?4和?6深度贯通；一个孔径为?42（0.005/0.015）深度贯通。?3.5半圆孔位于侧面。 位于侧面Rc1/8螺纹孔符合螺纹规要求深度为9；位于顶面的2xRc1/4螺纹螺纹孔加工 孔符合螺纹规要求深度为12；位于上表面4xM6螺纹孔符合螺纹规要求深度为12。 侧面半圆形槽一端向内延伸2°另一端向外扩展5°半径为1.5；底面下方槽加工 中心处R4键槽和一条R1.9深度为3外口向外扩展10°的半圆形槽； 轮廓深度为12（0.01/0.02）由各处圆角分别为一处R5.5，一处R29.5和2上表面封闭型轮廓 处R12.5构成，最底部距离中心25（0.01/0.02）。 粗糙度 总厚 圆角 外轮廓 ?42孔壁要求为Ra0.2 总厚35（0/0.01) R1.R2 长为126（-0.02/-0.01)宽为100（-0.02/-0.01） 要求 （三）加工中难点分析
1．图1-1中有形位公差要求，由于这个轴的同心度不能大于0.005mm。 2．孔的定位精度很高。
3．材料是45钢较难加工，需要保证它的表面粗糙度和平面度。 4. 零件的上表面有个封闭型轮廓，其中有很多的圆角。 5. 螺纹较多。 二、制定加工工艺 （一）机床选择
连接板的加工设备选用3轴普通机床，三轴普通机床整体布局紧凑合理，占地面积小，安装、维修方便。该系列机床工作台采用十字滑台运动，单立柱结构配备高速主轴，强力刀具冷却及冲屑功能，提供洁净的工作空间。该系列机床采用封闭式防护结构，提高生产安全性并减少对生产作业环境的污染。该系列机床
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关键的外购件采用进口组件，使整机具有很高的可靠性和耐用度。性能参数见表2-1。机床图见图2-1。
表2-1三菱1060L立式加工中心的主要参数 项目 工作台 T型槽尺寸 主轴转速 切削进给（X-Y-Z） 快速移动（X-Y-Z） 主轴电机功率 三轴电机功率 定位精度 外型尺寸 机床净重 单位 mm mm r/min mm/min mm/min kw kw mm mm kg 规格 1200X510 5-18X100 8000 1-8000 24000 9 3 0.01 3100X2200X3100 7000
图2-1动模型腔的加工设备
（二）刀具和切削用量选择 刀具和切削用量选择见表2-2。
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表2-2刀具和切削用量选择
刀具清单 T0101 T0202 T0303 T0404 T0505 T0606 T0707 T0808 T0909 T1010 T1111 T1212 T1313 ?50 ?20 ?15 ?3 ?2 ?3.2 ?5 ?5 ?4 ?3 ?1 Rc1/4 Rc1/8 面铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 钻头 钻头 螺纹刀 螺纹刀 球头刀 立铣刀 螺纹刀 螺纹刀 硬质合金刀 硬质合金刀 硬质合金刀 硬质合金刀 硬质合金刀 直柄麻花钻 直柄麻花钻 硬质合金 硬质合金 硬质合金刀 硬质合金刀 硬质合金 硬质合金 主轴转速 3000 3000 3000 2500 3000 100 100 1200 1000 3000 3000 1000 800 进给速度 0.1 0.8 0.5 0.1 0.8 0.1 0.1 0.6 0.4 0.8 0.1 0.2 0.2 三、装夹
在机械加工里，为了便于加工，为了确保工件的加工精度，使工件定位是尤其重要的部分，在加工中用于装夹工件的装置，我们称之为机床夹具。对于一般的零件，常用通用夹具，列如平口钳。
装夹该动模型腔零件，只需要通用数控通用夹具，其作用是将工件定位，便于加工。如图3-1。
图3-1 工件装夹
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四．工艺卡
（一）工序的划分规则
首先遵循基面先行、先粗后精、先主后次和先面后孔的工艺原则外还应考虑；然后减少换刀次数，节省辅助时间；接着每道工序尽量减少刀具的空行程，按最短路线安排表面的加工顺序；接着在每一次装夹定位中，尽可能完成能够加工的所有面；最后加工完成所有的面。工艺卡的制定是辅助加工的一道非常重要的工序，可以说没有工艺卡后期加工没法完成。 （二）制定加工工艺卡
动模型腔的具体工艺如下详细说明：上表面加工如表4-1，侧面加工如表4-2，下表面加工见表4-3。
表4-1上表面加工工艺卡
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表4-2侧面加工工艺卡
表4-3下表面加工工艺卡
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