多绳摩擦式提升机总体机构设计(4)

2019-03-29 11:46

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'Q?Ah?Tg'3600?295.7?82?6.8(t) (3-5)

36005)根据条件选矿车为:MG1.1—6A 1t固定车厢式矿车 容积:1.1m3

名义载货量:1000kg 轨距:600mm 自重:610kg 6)选择提升容器型号

为了在不加大提升机及井筒直径的前提下,取得较好的经济速度,节省电耗,取得较好的经济性故选用较大容积的提升容器。由于箕斗具有自重小,占井筒面积断面小,不需增加井筒断面即可在井下使用大容量矿车,装卸载自动化,装卸载快,因此可以提高提升能力的特点,所以选用箕斗提升。

由于该矿使用主井提升,井筒直径φ5.5m,采用钢丝绳罐道,无梯子间。所选箕斗应选用7到8t箕斗,因多绳提煤箕斗没有8t系列,故选用:

JDS-9/110×4标准底卸式四绳箕斗 J——提煤箕斗 D——立井多绳 S——钢丝绳罐道 9——名义装载量Q为9t

110——每根提升钢丝绳悬挂装置的破坏载荷为1100kN 4——提升钢丝绳数n为4根 具体参数为: 有效容积:10立方米 绳间距: 300mm

装载矿车型号:MG1.1—6A 名义载重:1t 车数:2

自身质量Qc:10.8t 最大终端载荷:440kN 箕斗全高Hr:13350mm

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尾绳数n‘:2 符合条件。

7)按选定的Q为9t,所需的提升速度 ①一次所需的提升时间

Tg'1?②所需的提升速度

'Vm?3600?Q?br?t3600?9?300?14??109.56(s) (3-6)

af?C?An1.2?1.15?900000a[T1'g12?(u??)]?a[T1'g1?(u??)]2?4a1Ht2 (3-7)

20.7[109.6?20]?0.7[109.6?20]2?4?0.7?518 ?2?6.45(m/s)

3.3 提升钢丝绳选择计算

提升钢丝绳是矿车提升设备的一个重要部件,也是一个表薄弱的环节,它不仅直接关系到矿井的正常生产和人员的生命安全,而且其规格尺寸还将决定提升机的规格。在矿井这个服务年限里,钢丝绳是需要经常更换的易耗品,所以它又关系到提升设备的经济运行问题。因此对于提升机钢丝绳必须予以足够的重视。

由于井筒淋水大,因腐蚀严重,所以选用镀锌钢丝绳。 1)绳端荷重:

Qd?Q?Qc?9000?10800?19800(kg)

2)钢丝绳悬垂长度:

'Hc?Ht?Hk?Hh

?518?Hr?Hg?He?Hzx?Hh

?518?13.35?9?1.5?5?15 ?561.85(m)

Hk'——卸载点距主导轮中心的高度,m;

Hr——容器的全高,m;

Hg——过卷高度,m,《煤矿安全规程》规定,提升速度小于10m/s时,过卷高度不

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小于速度值,且最低不小于6m/s,提升速度大于10m/s时,过卷高度不小于10m/s;

He——导向轮轴中心距导向轮层地板的高度,

m。在制造厂供给的设备图中可以查到;

Hzx——导向轮与主导轮轴中心的高差,m,根据Hzx的近似数值表可以查出; Hh——尾绳环的高度,m。

其中Hh?Hg?0.5?2S?9?0.5?2?2.1 ?13.7(m) 取15m

S——两提升容器之间的中心距,m;对于单容器带平衡锤的提升系统,则为提升容器与平衡锤的中心距,m;

3)首绳单位长度重量:

Pk?Qd (3-8)

110??Bn(?Hc)m19800

110?1554(?562)7

??2.642(kg/m)

?B——钢丝绳的公称抗拉强度,kg/mm2;一般以选用?B=155至157 kg/mm2为宜;

对于仅提升物料的主井或只提升物料的辅助提升,可以选用?B=140 kg/mm2。

m——钢丝绳的安全系数,《煤矿安全规程》规定,摩擦式提升机的安全系数:升降人员和物料用:.m≥8.2—0.0005Hc;专为升降物料用:m≥7.2—0.0005Hc。

按表推荐,选用(YB829-79),6Δ(34)+1-28-155-1型三角股钢丝绳,左右捻各二根。查钢丝绳规格表,其规格为:Pk=3.214kg/m,d=28mm,Qs=51300kg,?B=155kg/m2

4)尾绳单位长度重量计算

qs'?n4P??3.214?6.428(kg/m)k (3-9) n'2选用(GB1102-74)6(31)+1-42-140-1型普通圆股钢丝绳两根。查钢丝绳规格表

qs=6.455kg/m;d=42mm;Qs=97650kg;?B=140kg/m2

3.4 计算滚筒直径并确定提升机参数

1)计算主导轮直径

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主导轮直径D:

D?100d?100?28?2800(mm) (3-10)

D?1200??1200?2.0?2400?mm? D——主导轮直径,mm; d——钢丝绳直径,mm;

δ——钢丝绳中最粗钢丝的直径,mm。 最大静拉力和拉力差计算

S1?Q?Qc?nPkHc?19800?4?3.214?563?27038(kg) S2??S1?Q?27038?9000?18038(kg) S'1?S1?S2?27038?18038?9000(kg)

S1——最大静张力,kg; S2——轻载侧的静拉力,kg;

S'1——最大静拉力差,kg

2)确定提升机主要技术参数:

表3-1矿井提升机参数表 Tab.3-1 Mine Parameter table hoister

主导论导向轮钢丝绳钢丝绳提升速速比 变化质量导向轮直径 直径 最大静最大静度 电机和导变位质/m /m 张力 张力差 /m*s?1 向轮 量 /kN /kN /t /t 7.35 9.31 2.8 2.5 300 90 11.8 10.5 10.98 2.38 11.5 11.53 7.35 13.82/14.91 2.8 2.5 300 95 11.8 10.5 15.01/17.35 2.38 11.5 15.49/18.31 主导轮直径:Dm=2.8m;主导轮变位质量:GDm=15.01t; 最大静拉力:Fje=30kN;最大静拉力差:Fce=9.5kN; 导向轮直径:Dd=2.5m;导向轮变位质量:GDd=2.38t;

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3.5 主轴装置设计

3.5.1 主轴设计

由于多绳摩擦式提升机工作的特点,它的主轴装置与缠绕式提升机大不相同。与具有相同的钢丝绳最大静张力的缠绕式提升机的主轴装置相比,它的主导轮直径较小。因此,在相同的转速一般为20r/min到50r/min。从而,对主导轮应有静平衡、动平衡的要求,以保证运转的平稳性。这一点,对于塔式多绳摩擦式提升机的主导轮尤为重要。因为主导轮的任何不平衡,都会造成附加的干扰力,这就可能造成井塔和提升机的振动参数超限,影响机械的正常运行。

多绳摩擦式矿井提升机的主轴装置由主导轮、主轴、两个轴承等组成。为了减少轴的跨度,采用滚动轴承,且滚动轴承效率高,维修简单,使用寿命长,在这里我们选用双列圆柱调心式的,取其承载能力大,并可避免由于主轴承受载荷后,产生挠度使轴产生“卡劲”的现象。主轴与铸钢轮毂的连接为热压配合,而不用键,主轴支撑在滚动轴承上。轴承座采用对开式、装入滚动轴承,能承受很大的径向负荷,并有较长的使用寿命。制动盘与主导轮焊接在一起,根据使用制动器副数的多少,可以焊接一个或两个制动盘。摩擦衬垫用固定块压紧在主导轮上,不允许有任何方向上的活动。为了安放钢丝绳,衬垫上车有车槽。衬垫之间的间距(即钢丝绳之间的间距)一般取钢丝绳直径的10倍左右。

主轴用45号钢缎成。轮壳采用普通低合金钢板焊接结构,钢板厚度为20到30mm。轴承座为铸铁件,两边的轴承盖盖紧,防止漏油。 主轴设计计算:

主轴功率=1000?0.994?0.97?0.97=904kW 主轴直径

3d?A取直径d=360mm 主轴强度校核:

τT=

P?(110~160)n904?301~438mm (3-11) 44TTP6??9.55?10?21.02???T? Wt?d30.2d3n16所以主轴的强度符合要求 主轴校核:

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