北海诚德镍业有限公司 无锡三达环保科技有限公司
炼钢（1#、2#AOD炉内外排及混铁炉与LF炉）除尘系统工程
操作规程资料汇编 操作文件之三---------《 维护保养规程》
目 录
1、开车前的准备工作 ................................................................. 2 2、气路系统运行前检查 ............................................................. 2 3、除尘器主要设备检查 ............................................................. 3 4、大罩主要设备的检查与维护 ................................................. 4 5、系统运行操作 .......................................................................... 4 6、正常运行中的监视 ................................................................. 4 7、卸灰操作 .................................................................................. 6 8、系统管路维护 .......................................................................... 6 9、风机的操作与维护 ................................................................. 6 9.1、风机的操作： .................................................................... 6 9.2、风机的维护： .................................................................... 7 9.3、风机维护工作制度： ........................................................ 8 9.4、风机正常运转中的注意事项： ........................................ 8 9.5、风机的主要故障及原因： ................................................ 8 10、电机的操作与维护 ............................................................... 9 11、其它 ...................................................................................... 10
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《维护操作规程》
1、开车前的准备工作
1)、保持除尘控制室、风机房内外整洁，各设备平台及周围无杂 物。 2）、检查主风机及电机。
? 冷却水到位，水压为0.4～0.6Ｍpa左右，水温＜35℃。 ? 润滑油、脂到位。
? 检查电动执行器灵活性及准确性，导管开度K=0%，电机处于空载启动。
? 液力偶合器油位在最低和最高油位之间。 ? 叶轮无粘灰。
? 人力盘动叶轮应灵活，无卡涩现象。 ? 地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。 ? 风机内无异物。
3）、各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。 ? 卸灰阀关闭。
4）、高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源到位。
5）、检查各管路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正常，各管路应畅通。
2、气路系统运行前检查
1） 气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。
2） 保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.4～0.7Mpa左右,然
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操作规程资料汇编 操作文件之三---------《 维护保养规程》
后打开气压阀向储气罐供气。
3） 打开储气罐排污阀，将油水排尽后关闭。
4） 逐级打开各路阀门，调整离线清灰阀的气缸前减压阀压力为
0.4～0.5Mpa之间；调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为0.25Mpa～0.35MPa。打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。 5） 将除尘器上各气体分配器逐个进行检查，检查分配器有无积水和
漏、跑气等现象。 6） 检查并确认气路已畅通。
7） 检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。 8） 检查加热气包上加热器工作是否正常。 9） 检查滤水器、滤油器是否正常。
10） 检查油雾器是否装油至油标的2/3处（变压器油）。
11） 注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.2MPa，三天后调至0.25MPa。
3、除尘器主要设备检查
本除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器，1#、2#AOD炉内外排混合除尘系统分6只灰仓，20只离线清灰阀门，有240只脉冲阀用于除尘器清灰；混铁炉与LF炉除尘系统分3只灰仓，10只离线清灰阀门，有120只脉冲阀用于除尘器清灰。整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调整时使用，正常情况下除尘器清灰工作由PLC自动控制，控制离线清灰阀门，达到分仓清灰的目的。
1） 除尘器滤袋材质采用500g腹膜针刺毡，原则上一年更换一次。 2） 排气筒若有冒黄烟现象，则除尘器内有滤袋破损，分别关闭离线
阀确定滤袋破损仓位进行检查更换，确保排放达标。
3） 除尘器进行大面积更换滤袋等检修作业时，除尘系统需停止运
行，再进行作业。
4） 经常检查离线清灰阀运行情况，动作是否可靠，到位。 5） 卸灰系统检查螺旋输送器及卸灰阀运行是否工作正常，有无卡塞
现象。
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6） 除尘器灰斗卸灰时应逐个开启卸灰。
4、大罩主要设备的检查与维护
检查移动罩是否到位，如不到位，可通过炉前工在操作大罩控制箱按钮点动移动罩使其到位；检修、清理时，操作按钮打开移动罩进行。转动操作时应注意以下情况：
● 使用前应保证设备必须完好，各部件均处在正常的工作状态。 ● 移动罩应保证运行灵活、平稳，并满足冶炼和维修的正常要求。 ● 移动罩操作必须有专人负责，操作者必须认真负责，随时注意
移动罩的运行情况，如果发现异常情况要立即停止运行，进行检修并排除故障。
● 移动罩开动前，必须清除轨道及附近的杂物，以免妨碍移动罩
顺利通过，以免事故的发生。
● 移动罩闭合时，当其接近闭合位置时，应点动操作，以免与机
械限位发生强烈撞击。
● 经常注意限位开关动作是否正常，若失灵要立即更换。 ● 如果集烟罩出现故障，无法打开移动罩时，不能用行车撞击和
拖动或用其它强制方法拖动移动罩。而应用撬棍同时撬动移动罩两侧轨道上的行走轮，移开移动罩。
● 对电动头要按照厂方使用说明书的规定进行维护保养。 ● 各润滑部位要根据实际情况进行润滑。
5、系统运行操作
做好系统运行前的准备工作后，按除尘系统《电气操作规程》要求操作。 6、正常运行中的监视
系统运行中，每隔两小时巡检一次，检查顺序可从低压室、高压
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室、主风机、电机到除尘器的运行状态，是否有异常工作状态，并对所有运动部件（各气缸、轴承及电机等），每月至少作一次常规检查。巡检项目如下：
1） 风机运行是否平衡，有无异响，冷却水供应情况是否正常。 2） 在正常运行中各系统及设备按下列参数进行控制，并做好记录。 ? 冷却水压力：0.4～0.6Ｍpa。 ? 冷却水温度：≤３５℃。 ? 液力偶合器油位≤90℃。 ? 液力偶合器油压≤0.35Mpa。 ? 电机温升：≤7０℃。 ? 电机三相绕组温度≤115℃。 ? 风机轴承温度：≤７０℃。 ? 烟气温度：≤１２０℃。 ? 除尘器前后压差：<3ＫＰa。 ? 脉冲阀及离线阀工作是否正常。
3） 各仪器、仪表，指示灯显示是否正常，各种开关位置是否正确。 4） 设备各联接部位的螺栓是否紧固。
5） 冷却水回路、循环油回路、脉冲管路是否有跑、冒、滴、漏等现
象。
6） 高压柜、配电柜、控制柜运行有无异声、异味，冒烟等现象。 7） 除尘器上各部件功能是否完好无损，主管道引风是否畅通，有无
破损塌陷等缺陷。 8） 风机轴承座油位是否正常。 9） 主电机电流是否正常。
10） 每次检查都要保证两个人共同进行，并及时准确、详细地填写好
相应的记录。
除尘系统在得到炉前通知或有关部门通知后，才可以停运。若有报警，立即检查；故障严重时，应及时停运。
系统停运时应注意下列事项：
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