滤袋框架检验报告
序号 项 目 一 框架成品要求 1 刚度 标 准 要 求 在3000Pa负压下工作1小时塑性变形＜3mm，无脱焊 焊区表面平滑、无裂纹凹坑，无脱焊、虚焊、漏焊 应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平及毛刺 光洁、无露底、剥落 自检结果 质检员判定 2 3 4 焊点 框架外表面 镀锌 框架直径偏差(mm) 5 0至－1.8mm φ50～φ180 框架长度偏差(mm) ＜2000 0至—4.0mm 6 2000～3000 0至—6.0mm 3001～4000 0至—8.0mm ＞4000 0至—10.0mm 框架垂直度偏差(mm) 偏差限制 长度：＜1000 8.0mm 12.0mm 1001～2000 7 16.0mm 2001～3000 20.0mm 3001～4000 24.0mm ＞4000 二 框架结构要求 1 笼筋与笼环点焊要求 碰焊深度各占1/3直径 焊接点长度应在10～ 2 笼筋与碗口点焊要求 20mm之间，且笼筋焊接长度应一致 3 笼环间距公差mm ≤±5mm 4 底板压装 无松动、无毛刺
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花板检验表单
序号 一 1、 检验项目 花板下料 板材型号 单件放样： 平行线距离和分段尺寸误差 对角线差允许偏差 宽度、长度误差 外观 花板开孔 孔径误差 花板中心距误差 及中心距累计误差 花板孔中心位置偏差 孔光洁度检验 花板检验 长度（A）误差 标准要求 是否符合设计要求 ±0.5mm ≤1.0mm ±0.5mm 平整、光洁 ±0.2mm ±0.5mm ±1.0mm ≤1.5mm 孔双面应光滑，不应有毛刺 ±1~1.2A/1000 2、 3、 4、 四 1、 2、 五 宽度（B）误差 对角线（C）误差 平面度误差 花板加强筋 长度误差 焊接质量 焊缝质量 ±1~1.2B/1000 ≤5mm ≤5.0mm ≤2mm 焊接均匀、平整 不得有裂纹、咬边、 未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。 涂装前应除铁锈、 残留物、油污、尘土。图装后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。 1、 自检结果 质检员判定 备注 2、 按设计要求 3、 二 1、 2、 2、 3、 三 JB/T8532—1997 JB/T8532—1997 按设计要求 JB/T8532—1997 按设计要求 GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数 GB/T1804-2000根据图纸尺寸定系数 JB5911-91 JB/T8532-1997 按设计要求 JB5911—91 中4.3标准 GB8923-88 YB/T9256-96 六、 底漆漆检验
喷吹装置检验表单
序检验项目 号 一 喷吹管的各项检验 1 各喷吹孔中心线 2 各喷吹孔孔径的大小偏差 各喷吹孔中心距的偏差 3 各喷吹孔中心距的累计误差 引流管与喷吹管平面的垂直度4 误差 5 喷吹孔与花板孔同轴度误差 定位板与喷吹孔中心线的垂直6 度 弯管、变径管、喷吹管各连接7 处 二 喷吹管与花板定位检验 1 2 三 1 2 喷吹管中心线至花板平面距离误差 喷吹管中心线与花板平行度的误差 气包组件的检验 脉冲阀座孔中心线距离偏差 脉冲阀座孔大小误差 8个匀布螺栓孔检验 a. 各孔中心线夹角误差 b. 攻丝检验 4 输出管与气包外平面距离误差 5 输出管喇叭口粗糙度 6 气包脉冲阀安装面平面度误差 标准要求 应在一条直线上，偏差≤0.5mm。 ±1.3mm ±0.5mm ±1.0mm ≤1° ≤1.0mm ≤1° 应焊接均匀、无漏气 ±2.0mm ≤2.0mm ±0.5mm ±0.1mm ≤45°±0.3° 按设计要求 不应有漏攻及攻不完整等现象。 20±1.0mm Ra≤0.8μm ≤0.5mm 不应有裂纹、咬边、 未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象 图装前应除铁锈、残 留物、油污、尘土。涂装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。 JB5911—91中4.3规定 GB8923-88 GB/T9256-96 按设计要求 按设计要求 3 自检结果 质检员判定 按设计要求 备注 GB/T1800.4-1999 按设计要求 按设计要求 按设计要求 按设计要求 按设计要求 按设计要求 按设计要求 按设计要求 按设计要求 四 焊接外观 五 底漆检验
上箱体箱体检验表单
序号 一 1、 2、 3、 4、 5、 二 1、 2、 3、 4、 5、 三 1、 2、 3、 4、 5、 检验项目 整体尺寸 长度（A）误差 宽度（B）误差 高度（H）误差 对角线（C）误差 平面度误差 盖板检验 长度（A）误差 宽度（B）误差 对角（C）线误差 ±1~1.2A/1000 ±1~1.2B/1000 ±1~1.2H/1000 ≤5mm ≤4mm ±1.2A/1000 ±1.2B/1000 ≤4mm ≤3mm 标准要求 自检结果 质检员判定 GB/T1804-2000根据图纸定系数 GB/T1804-2000根据图纸定系数 GB/T1804-2000根据图纸定系数 JB5911-91 JB5911-91 GB/T1804-2000 GB/T1804-2000 JB5911-91 备注 平面度误差 盖板密封性 停风阀检查 停风阀的定位尺寸： a、 阀中心距x轴方向偏差 b、 阀中心距y轴方向偏差 停风阀底座孔径误差 与阀兰螺栓孔配钻中心偏差 运动能力检验 气密性检验 JB591--91 按设计要求 门体平整、密封条放入沟 槽内，应保证端面平整光滑，接缝处无明显缝隙。 ±4.0mm ±4.0mm 严格按设计要求 ≤螺栓公称直径的1/8 活动自如 衬以密封材料 不得有裂纹、咬边、未五、 焊缝质量 焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。 涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。图装六、 油漆检验 后应漆膜均匀、颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。 按设计要求 按设计要求 JB/T8532- 1997 按设计要求 JB/T8532-1997 JB-5911-91中4.3规定 GB8923-88 YB/T9256-96
不合格品处理单
申报部门： 检验单号： 编号： 不合格品名称 主要质量问题 图号 数量 责任人 处理意见（其中）：返工、返修 件;让步回用 件; 报废 件 方案： 返 工 返 修 处 理 主管工程师: 决策： 让 步 回 用 项目经理: 决策： 报 废 工厂厂长： 处 理 结 论 质检员： 质管部门审核 质管办：