承德石油高等专科学校机械工程系2010级《机械加工工艺规程编制实践报告》
锻造 ±2 28.5 5-4φ35轴外圆面的确定
工序名称 磨削 工序余量/mm 0.2 加工经济精度/mm IT6 表面粗糙度Ra/um 0．8 工序基本尺寸/mm 35 尺寸、公差/mm 0 －0.025 半精车 1.3 IT12 3.2 35.2 0 －0.046 粗车 2 IT13 12.5 36.5 0 －0.12 锻造 ±2 38.5 第 9 页
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6．切削用量的选择
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合理选择切削用量，就是选择切削速度、进给量和被吃刀量的组合，使之在一定的生产条件下获得合格的加工质量，提高生产效率和降低生产成本。所以粗车时，选择切削用量如下：
该工序虽然分了多个工步进行，但每个工步的背吃刀量、进给量和切削速度都相同，因为这些工步都是在一台机床上经一次走刀加工完成的，所以分析一个工步即可。现以半精车φ20轴外圆面为例，计算切削用量： 6.1半精车φ20轴外圆面的切削用量
a.背吃刀量的确定 半精车φ20轴外圆面的加工余量为1.3，由于加工余量为双边余量，故ap=0.65mm
b.进给量的确定 由表查得，可取进给量f=0.4mm/r
c.切削速度的确定 根据卧式车床CA6140的切削速度范围，取V=30m/min，可求得：
n=1000V/πd=318.47r/min， 根据机床型号查得转速为n=320r/min，则
V=nπd/1000=30.2m/min
由于各工步加工轴的直径不同，算出的转速也不相同，但都靠近n=320r/min，故可以统一起来取值。 6.2半精车φ25、φ35面的切削用量
两面的技术要求相同，都是为了保证表面粗糙度Ra=0.8，而长度方向的尺寸只要满足基本尺寸要求即可，无需保证公差值。为了简化计算，这里只取φ25轴面作为对象，最后计算结果的两倍即为该工序的最终结果。 6.2.1半精车φ25面切削用量
a.背吃刀量的确定 因为已知该工步的加工余量为1.3，ap=0.65mm,分两次进给。
b.进给量的确定 由表查得，可取进给量f=0.4mm/r
c.切削速度的确定 根据卧式车床CA6140的切削速度范围，取
V=30m/min，可求得：
n=1000V/πd=318.47r/min， 根据机床型号查得转速为n=320r/min，则
V=nπd/1000=30.2m/min
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6.2.2精车φ25面切削用量
a.背吃刀量的确定 因为已知该工步的加工余量为1.3，ap=0.65mm,分两次进给
b.进给量的确定 由表查得，可取进给量f=0.4mm/r
c.切削速度的确定 根据卧式车床CA6140的切削速度范围，取V=30m/min，可求得：
n=1000V/πd=318.47r/min， 根据机床型号查得转速为n=320r/min，则
V=nπd/1000=30.2m/min
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7.体会与收获
在传动轴机械加工工艺规程编制的初期阶段，由于没有端正课程设计的态度，认为机械制造基础课程设计当中没有什么计算，是一件很容易的事情，每天懒懒散散，三天打渔，两天晒网，结果一无所获。随着课程设计的期限的减少，同学们都陆续完工，而我还没有找到一点头绪。
在最后七天里，我下定决心，首先到图书馆找到相关资料。在翻阅了诸多资料和参考其他同学的课程设计之后，我慢慢有了头绪。其中涉及大量的机械设计、机械制图、公差与配合方面的知识，由于基本功不扎实，很多问题我都很模糊，只好硬着头皮请教同学。那个体会到了“书到用时方恨少”的滋味儿。经过近七天的废寝忘食，我终于成功的完成了我的课程设计。在那一刻，我体会到了成功的喜悦，那种成就感让我觉得我两天的努力是值得的。
我在这次传动轴机械加工工艺规程编制中可谓是获益匪浅，最大的收益就是让我培养了脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神。。
我还学会了如何正确的解决和分析问题，领悟诸多平时学习难以理解掌握的较难知识，学会了如何思考的思维方式，。当初没有思路，诚如举步维艰，茫茫大地，不见道路。在对理论知识梳理掌握之后，茅塞顿开，柳暗花明，思路如泉涌。此外，经过这次课程设计感觉到自己学到了很多的其他的计算机方面的知识,经过训练能够非常熟练的使用Word和AUTOCAD等软件。
但也有不足之处，对所学的知识有所遗忘，不能够熟练地运用等缺点。我今后一定要多看课本，对学过的知识要加强复习，同时多去图书馆查看有关机械方面的书籍。这是一次对意志的磨练，也是对我实际能力的一次提升，相信这对我今后走向工作岗位是至关重要的。
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参考文献
[1]谢旭华、张洪涛主编 机械制造工艺及安装 北京：科学出版社 2007 [2]孙本绪、熊万武主编 机械加工余量手册 北京：国防工业出版社1999.11 [3]贾亚洲主编 金属切削机床与刀具 国防出版社 1979.12 [4] 孙庆群、周宗明主编 金属切削加工原理及设备 北京：科学出版社，2007 [5] 高晓康、陈于萍主编 互换性与测量技术 北京：高等教育出版社2009.1
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