版 次：第1版 序 号 活动/产品/服务 车间内使用 □1 4、检修环境因素控制 环境因素 噪声 涉及部门 锅炉 状 态 异常 时 态 现在 页码： 环境影响 噪声 现有控制措施 戴耳塞 电动工器具使用 机械打磨修理过程中产生的大量烟尘 机械转动产生的噪音 锅炉 异常 现在 大气 必要时戴口罩及防护眼镜 □2 锅炉 异常 现在 噪声 佩戴防噪声耳塞 煤油使用 有毒有害气体挥发 锅炉 异常 现在 大气 □3 使用后排 放 □4 锅炉 异常 现在 水体 加强管理，规范操作，必要时戴防护用品。 对有废油进行回收，集中处理 □5 □6
版 次：第1版 序 号 1、切断电源 2、拆卸风机大盖 5、检修工序卡 检修工序步骤及内容 页码： 质量标准 质检点 W1 「警告」：安全、质量注意事项 2.1、拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下或移离大盖。 □1 2.2、拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销，并放好。 2.3、借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起。 2.4、联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。 3、解体前检查 □2 3.1、检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙(径向间隙:10mm～3mm)。 3.2、检查静叶片实际开度与机外指示是否一致。 3.3、检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。 4、风机转子的拆卸 4.1、拆除连接轴前端保护芯筒，吊出芯筒。 4.2、卸下短连接轴两端螺栓, 拆除短连接轴。 4.3、拆除联轴器螺栓,取下叶轮固定螺栓，用 M20×100螺栓顶丝顶□3 下叶轮，吊出叶轮，并妥善保管。 4.4、将冷风罩管路拆除，取下风管。 4.5、拆除轴承箱紧固螺栓将轴承箱吊出。 4.6、拆去前后冷却空气罩, 松开全部管路和测量管线，撑住轴承组。 4.7、拆去与机壳芯筒相连的螺钉, 然后将轴承组吊离机壳。 4.8、将轴承组移送至检修工场 5、轴承箱的解体 5.1、拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖。 □4 5.2、按照气流方向, 将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出。 5.3、用液压工具和拉拆工具拆卸外圈。 5.4、松开主轴上的锁紧螺母拆下全部轴承。 5.5、拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。 6、解体后清理检查测量 6.1、将拆下来的零部件用柴油清洗。轴承滚道及滚珠无 6.2、轴承用煤油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕，游隙≤0.10mm 否则更换。 6.3、检查引风机后导叶的磨损情况，有磨损的要进行更换。后导叶□5 磨损不得超过原厚度的 1/3 6.4、若要更换后导叶，则要一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行。 6.5、检查入口调节挡板是否有损坏现象，有损坏的要进行处理 6.6、检查调节挡板的连接组件及轴承，发现缺陷及时处理或更换。 6.7、检查引风机机壳有无磨损，脱焊。 W5 W4 W3 W2 版 次：第1版 序 号 超过原厚度的 1/3 5、检修工序卡（续） 检修工序步骤及内容 页码： 质量标准 质检点 6.8、检查支撑管有无磨损，发现问题要及时解决。支撑管磨损不得□5 6.9、检查冷却风机及三通阀是否完好，应无卡涩现象。 6.10、检查冷却风机入口滤网是否堵塞，应无杂物及损坏。 7、风机的组装 7.1、轴承应防潮和不得弄脏, 轴承的原有油脂涂料应用干净煤油洗去, 不准使用压缩空气! 轴承洗净后必须上油。轴承在干净油内加热至 80～100℃进行热装。 7.2、滚动轴承绝对不准使用强力装配: 不准敲打外圈或轴。 7.3、滚动轴承装配时, 通常应将内圈和外圈铳有文字的一侧装在同一侧, 并朝着热装滚动轴承的轴伸出端。 7.4、滚动轴承装上以后, 应涂上前面所提到的润滑剂,并将其装入轴承箱。 □6 7.5、在装配轴承盖以前, 用手盘轴并检查滚动轴承和轴承架是否随轴转动。 7.6、最后, 注入润滑脂, 直至润滑脂开始从出油管泄出为止。 7.7、主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。 7.8、轴承箱油室内外清洗干净，检查无砂眼、裂纹，箱体内油路畅通，压力油喷嘴无阻塞。 7.9、检查轴承内外套、珠架、珠子吴裂纹、麻坑、重皮锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm 时可以使用。 7.10、轴颈与轴承内径配合紧力应为 0.01～0.03mm。 7.11、测量轴承径向游隙，并做好记录，不大于 0.2mm为合格。 7.12、轴承安装时加热温度为 90～100℃，平稳地套。 在轴上，装上夹子，打紧并帽，待轴及轴承冷却后再打紧一次 7.13、将轴及轴承装入轴承箱。 7.14、将 3 根涂有二硫化钼锂基脂的铅丝粘在轴承外圈上 7.15、盖上轴承侧盖并拧紧螺丝，使铅丝压缩。 7.16、松开轴承侧盖螺丝取出被压缩的铅丝。 □6 7.17、测量 3 根铅丝的厚度并计算其平均值。 7.18、根据如下要求厚度配制纸垫。 7.19、轴承推力间隙，负荷侧侧盖与轴承间隙为 1.5～2.0mm，反负荷侧侧盖与轴承外环间隙为 0.300.40mm。 7.20、侧盖及轴承箱结合面应清理干净，涂满密封胶，上紧侧盖。 7.21、轴承箱各处连接面、油管口不能有泄漏现象 8、半联轴器装配 □7 8.1、联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象。 8.2、清理轴与联轴器孔，轴与孔的紧力为 0.02～0.03mm（H7/m5）。 □8 9、叶轮装配。 9.1、将转子运到现场就位，轴承箱找正，紧固螺丝。 H2 H1 W6 W5 版 次：第1版 序 号 5、检修工序卡（续） 检修工序步骤及内容 页码： 质量标准 质检点 9.2、叶轮经检查无缺陷。 □8 9.3、与拆卸工序相反，上紧叶轮固定螺栓。9.4、检查叶轮径向间隙。径向间隙:10mm～3mm。 9.5、进出冷却风管装配(不得有漏风现象)。 10、中间轴半联轴器装配 □9 10.1、联轴器对轮应完好无裂纹、变形现象。 10.2、清理轴与联轴器孔，轴与孔的紧力为 0.02～0.03mm。 11、联轴器找正(电机校中心) 11.1、电机就位前底板要清理干净，将原垫片放好。用螺丝固定。 11.3、用刀口尺先粗略找一下电机左右高低偏差，高低找好后，电机□10 及风机侧各架上两套千分表(径向轴向各一套)。 11.4、找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。符合标准后，可装上联轴器螺丝及防护罩。 11.6、装配中间轴防护罩。 12、电机油系统的检修 12.1、拆除冷油器进出口水管，拆除侧盖螺丝，取出冷油器芯子。取出油滤网清洗。 12.3、拆卸油站罩体固定螺丝，吊出油站罩体，联系电气拆除电机电线，拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对拆卸油泵固定螺丝。 12.4、其它管道、弯头、接管、阀门的拆卸。 12.5、清洗冷却器芯子内部污垢及杂物，检查冷却水管及焊口应无裂纹、泄漏现象。 □11 12.6、清洗油滤网，检查网片有无破损现象，若有则需更换。如有应更换。 12.9、检查管路系统各管接头的漏油情况。 12.10、压力表回不到零位应更换。 12.11、小油泵检查，如各部件有损坏则更换部件或整台油泵更换，小油泵出力不够需更换，检查小油泵联轴器及垫子磨损或破损需更换。 12.12冷却水管道、阀门检查、修理、冷却水系统检查，管道腐蚀严重的应更换，无泄漏，阀门开关灵活。处理，必要时更换。 13、机壳、整流导叶、扩压器、进口挡板检修 13.1、机壳应全面检查，对疲劳裂纹、焊口开裂等应进行补焊处理。 13.2、整流导叶、扩压器发现变形时，应用加热方法进行校正 13.3、风机进口挡板检修检查开关是否灵活，是否有卡涩现象，全开□12 全关是否到位。 13.5、弯曲变形的挡板叶片应进行平整或更换；挡板连杆各部件检查及处理缺陷，轴承加油。 13.6、检查挡板轴与轴孔的磨损情况，开关应灵活。 13.7、检查烟道内无积灰或杂物。 W8 W7 H4 H3 H2 版 次：第1版 序 号 14 回装风机大盖 5、检修工序卡（续） 检修工序步骤及内容 页码： 质量标准 质检点 W9 14.1、完成以上工作后，装配风机大盖，结合面应涂满密封胶。 14.2、吊入大盖，紧固螺丝，风机内部要清理干净，不得有杂物及污垢。 □13 14.3、关闭人孔门，紧固螺丝。 14.4、现场清理，引风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净，清除所有油污,所有设备表面油漆脱落的应重新油漆。 14.5、工作票终结。确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。 15、试运行 15.1、测量风机振动值，根据风机振动值大小决定是否进行动平衡试验。风机振动小于 0．10mm/s。 15.2、风机无喘动。 15.3、整个风机系统不漏风、烟、水。 □14 15.4、各种表计指示正确。 15.5、风机挡板开关正确、灵活。 15.6、电流正常平稳。 15.7、油站运行正常，无漏油、无异常。 15.8、风机无异常声音。 15.9、冷态试车 4 小时，轴承温度不超过 65℃。 签 发 人 W10 施工作业负责人