商品砼，用钻杆捣实，把桩浇到设计标高。
D）在钻进过程中，如遇停水、停电，则停止钻进，用吊车将钻具提出，防止埋钻；在灌注过程中，如遇停电，则用吊车灌注。
(二)深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工设备型号为SLB-II型。 1、
放样定位 挖 槽 弃土外运 铺设枕木、轨道 桩机安装、调试就位 搅拌头第一次下沉预搅 给水 提升注浆搅拌 压浆 搅拌头第二次下沉预搅 第二次提升注浆搅拌 第三次下沉复搅、提升成桩 移位 图1 搅拌桩工艺流程图
2、深层搅拌桩施工技术措施
（1）首先依照施工图纸测放出搅拌桩的内外边线，施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位偏差不大于5cm。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。
（2）引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周作好标志，并量准搅拌桩钻杆的长度和机高，确保搅拌桩的入土深度。
制浆 搅拌桩工艺流程
（3）根据搅拌桩内外边线挖样槽，样槽开挖深度：自然地坪向下1.50m左右，样槽开挖宽度为挡土墙宽度的1.1倍。发现障碍物应全部清除干净。
（4）预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆管将储料出罐灰浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过0.5m/min。工作电流不应大于70A。
（5）制备水泥浆
搅拌浆液须选用32.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥参量为13%，浆液水灰比0.55，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。
（6）喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。重复上述过程，完成二次喷浆搅拌。
（7） 重复上下搅拌
深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再次搅拌提出地面，即完成一根柱状加固土体。相邻桩间搭接控制在20cm，即成壁状加固土体，起到止水或挡土作用。
3、搅拌桩质量保证措施
（1）所用水泥出厂日期不得超过三个月，并应附质量保证书、送货单及水泥试验报告（同一炉批号每200吨为一个检验批）.受潮.硬化结块的水泥不得使用。
（2）严格控制水泥浆液的拌制质量，不得擅自更改水泥掺入量。 （3）搅拌桩机施工必须保证二喷三搅。
（4）测量放线由专职测量人员负责测量放线机桩位的定位。 （5）桩机必须端正.稳固.水平，用经纬仪保持其垂直度。
（6）浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
（7）为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于0.5米/分, 提升不大于0.5米/分。若出现堵管.断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具下沉1米方能喷浆，防止断桩。
4、施工平面布置
根据现场条件及施工要求，按照有利于文明施工、安全生产的原则，合理利用、规划施工用地，避免重复、返工。
各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。 （1）设置4个泥浆循环池。
（2）设置1个容量200m3以上的废浆池。 （3）设置1个12m×4m的钢筋笼制作棚。 （4）设置1个搅拌桩用水泥棚。 详见施工平面布置图。 (三)混凝土支撑施工
本工程地下室支撑围檩砼设计强度等级为C35，为缩短支撑砼养护时间，加快施工进度，支撑砼强度由C35提高到C45，并在砼内加早强剂。保证砼在10天内达到设计100%强度。 1、支撑底垫层
（1）当机械开挖至支撑底标高时，人工捡平，并对支撑标高进行控制，基坑底标高的控制应根据基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志，挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整，支撑底土方如超挖，必须用碎石填平，严禁采用松土回填。
（2）做砼垫层前在支撑底基层上打竹签，并在其上抄上垫层标高，作为控
制垫层面标高的依据。垫层表面要求平整、方正，砼表面用砂板抹平，再用铁板倒毛。
2、模板
全部采用18㎜防水九层板，φ48钢管加螺栓固定支模。 （1）围檩支模按下图施工：
（2）支撑支模按下图施工： 3、钢筋制作、安装
所有钢筋全部在施工现场制作、安装，钢筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接长采用闪光对焊。
钢筋原材料的验收及堆放：
（1）进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直经分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。
（2）钢筋规格品种不齐需代换时，应征得设计单位的同意，方可进行代换，且及时办理技术核定单。
（3）钢筋堆放按级别、规格，分类堆放于离地200高的砼支墩上，防止钢筋锈蚀污染。
钢筋的配料加工：
（1）加工前的施工准备：施工前全面熟悉施工图，按先后顺序将各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度及根数。
（2）钢筋的加工制作：钢筋的加工制作必须按料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺质量满足《砼结构工程施工扩验收规范》的有关规定，制作好的成型号钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。
（3）所有套筒直螺纹钢筋的连接，严格按《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-96中有关条文要求进行连接，并进行接头外观检查和力学试验。
（4）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应弯成135°弯钩。
钢筋的绑扎、安装：扎筋前将支撑轴线、边线全部弹出，并引测至垫层边，垫层表面清理干净，上下层钢筋之间用Φ25钢筋支垫，间距＠1500。支撑钢筋用钢筋卡板定位均匀后再绑扎。以防止钢筋分布不匀。
钢筋保层：受力钢筋保护层厚度严格按照图纸设计设置，保护层垫块采用与构件砼等级相同的细石砼垫块，垫于板底底层钢筋上，纵横间距＠800。
混凝土浇灌：
（1）混凝土全部采用商品砼，混凝土浇捣前在支撑边模上测设标高控制线，并用红油漆作好标记，混凝土浇捣时以标高控制为准进行控制上口的平整度。
（2）浇灌时按每30㎝一层，最多不超过50㎝厚为一浇灌层，往返循环浇筑到顶，不得形成冷缝，混凝土成30°～40°斜面坡度向前推进，直至混凝土浇灌完成。
（3）混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下稍有抽动，以便上下振捣均匀，每点振捣时间为20s～30s为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面溢出灰浆为准。
（4）分层浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5㎝左右，以消除两之间的接缝，振捣时还应防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋，每振捣完一段应随即抹平表面。
混凝土养护：地下室底板混凝土浇灌完，表面抹平后，随即在上面覆盖二层麻袋，12h后派专人洒水养护。
二、监测分项施工
1、基本情况： （1）挡土止水系统
地下二层区域一般开挖深度约为9.55m，采用钻孔灌注桩+双排双轴水泥土