当测量结果不满足上述要求时，应逐台测量。单台电容器电容量与额定值的标准偏差应在-5%~10%之间，且初值差小于±5%。
表6.7.1-2高压并联电容器和集合式电容器诊断试验项目
例行试验项目 相间和极对壳耐压试验 绝缘油击穿电压 无异常 ≥2000MΩ 要求 说明条款 见6.7.1.5条 见6.7.1.6条 6.7.1.5相间和极对壳耐压试验 极对壳试验电压为出厂值的75%，相间试验电压工频交流电压：0.75×2.15Un 直流电压：0.75×4.3Un 6.7.1.6绝缘油击穿电压
绝缘油击穿电压10kV：≥25kV, 35kV：≥30kV。
6.7.2串联补偿装置
表6.7.2-1串联补偿装置巡检项目
巡检项目 外观检查 基准周期 500kV：2周 220kV：1月 外观无异常 要求 说明条款 见6.7.2.1条 6.7.2.1巡检说明 a) 串联补偿装置无异常声响；各电气设备绝缘表面无异物附着；瓷件无裂纹；复合绝
缘外套无电蚀和破损；
b) 阻尼电抗器线圈表面无电蚀和放电痕迹；
c) 各电气连接处、高压引线、均压罩等无残损、错位、松动和异常放电； d) 测量电缆、控制电缆、光纤外观无异常； e) 自备监测系统运行正常。
表6.7.2-2串联补偿装置例行检查项目
项目 例行检查 基准周期 3年 见6.7.2.2条 要求 说明条款 见6.7.2.2条 6.7.2.2例行检查
a) 按力矩要求抽检平台的部分螺丝，如有两个以上出现松动，按力矩要求紧固所有螺
丝；检查平台上各设备的电气连接是否牢固，必要时进行紧固处理； b) 检查平台支柱绝缘子是否存在裂纹，必要时可以采用超声探伤仪检测； c) 检查电容器是否发生渗漏和铁壳鼓起，发生渗漏或鼓起的电容器应予更换； d) 检查平台各金属部件是否有锈蚀，若有进行防腐处理；
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e) 检查火花间隙护网是否完整，如有破损需要进行修复；检查火花间隙表面是否有严
重积尘或者飞虫，如有则需要清理；检查火花间隙的间距是否符合设备技术文件要求，必要时进行调整；火花间隙触发功能检查正常； f) 检查各测量、控制电缆、光纤，是否连接良好，外观正常； g) 测控系统按设备技术文件要求进行功能检查。
表6.7.2-3串联补偿装置例行试验项目
例行试验项目 红外热像检测 金属氧化物限压器 串联电容器 阻尼电抗器 分压器分压比校核及参数测量 旁路断路器 测量及控制系统 基准周期 330kV及以上：1月 220kV：3月 见6.10.1条 3年 3年 3年 见6.3.1条 3年 无异常 见6.10.1条 见6.7.2.4条 见6.7.2.5条 初值差不超过±2% 见6.3.1条 符合设备技术文件要求 要求 说明条款 见6.7.2.3条 见6.10.1条 见6.7.2.4条 见6.7.2.5条 见6.7.2.6条 见6.3.1条 - 6.7.2.3红外热像检测 检测平台上各设备（可视部分）、电气连接处等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。测量和分析方法参考DL/T 664。 6.7.2.4串联电容器
要求逐台进行测量，极对壳绝缘电阻不低于2500MΩ。电容量与出厂值的差异不超过±5%，否则应予更换。更换的新电容器的电容量以及更换后整组的电容量，应符合技术文件要求。
6.7.2.5阻尼电抗器
在相同测量条件下，线圈电阻的初值差不超过±3%；在额定频率下，电感量的初值差不超过±3%。
除例行试验外，出现下列情形也应进行本项目： a) 经历了短路电流冲击； b) 红外热像检测异常； c) 电抗器表面存在异常放电；
d) 电抗器线圈的内、外表面存在碳化、电弧痕迹等异常现象。 6.7.2.6分压器分压比校核及参数测量
校核分压器的分压比。测量高压臂、低压臂参数。结果应符合设备技术文件要求。
6.8 绝缘子、母线、电力电缆
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6.8.1 绝缘子
表6.7.1-1变电站设备外绝缘及绝缘子巡检项目
巡检项目 外观检查 污秽泄漏电流在线监测检查 基准周期 330kV及以上：2周 220kV：1月 110kV/66kV/35kV/10kV：3月 无异常 见6.8.1.1条 要求 外观无异常 说明条款 见6.8.1.1条 6.8.1.1巡检说明 a) 支柱绝缘子、悬式绝缘子、合成绝缘子及设备瓷套或复合绝缘护套无裂纹、破损和
电蚀；无异物附着；
b) 雾、雨等潮湿天气下的设备外绝缘及绝缘子表面无异常放电；
c) 污秽泄漏电流在线监测装置安装牢固，接线无松动、脱落，泄漏电流无异常。
表6.8.1-2变电站设备外绝缘及绝缘子例行检查项目
项目 例行检查 基准周期 3年 见6.8.1.2条 要求 说明条款 见6.8.1.2条 6.8.1.2例行检查 a) 清扫变电站设备外绝缘及绝缘子（复合绝缘除外）；
b) 仔细检查支柱绝缘子及瓷护套的外表面及法兰封装处，若有裂纹应及时处理或更
换；必要时进行超声探伤检查；
c) 检查法兰及固定螺栓等金属件是否出现锈蚀，必要时进行防腐处理或更换；抽查固
定螺栓，必要时按力矩要求进行紧固；
d) 检查室温硫化硅橡胶涂层是否存在剥离、破损，必要时进行复涂或补涂；抽查复合
绝缘和室温硫化硅橡胶涂层的憎水性，应符合技术要求； e) 检查增爬伞裙，应无塌陷变形，表面无击穿，粘接界面牢固； f) 检查复合绝缘的蚀损情况。
表6.8.1-3支柱绝缘子的例行试验项目
例行试验项目 基准周期 330kV及以上：1月 红外热像检测 220kV：3月 110kV/66kV：半年 35kV/10kV：1年 现场污秽度评估 3年 见6.8.1.4条 更换零值绝缘子 见6.8.1.5条 见6.8.1.4条 见6.8.1.5条 无异常 见6.8.1.3条 要求 说明条款 站内盘形瓷绝缘子零值检测 3年 交流耐压（支柱绝缘子） 35kV及以下：3年 6.8.1.3红外热像检测 检查设备外绝缘、支柱绝缘子、悬式绝缘子等可见部分，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。测量和分析方法参考DL/T 664。
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6.8.1.4现场污秽度评估
每3年或有下列情形之一进行一次现场污秽度评估： a) 附近10km范围内发生了污闪事故；
b) 附近10km范围内增加了新的污染源（同时也需要关注远方大、中城市的工业污染）； c) 降雨量显著减少的年份；
d) 出现大气污染与恶劣天气相互作用所带来的湿沉降（城市和工业区及周边地区尤其
要注意）。
现场污秽度测量参见Q/GDW 152-2006。
如果现场污秽度等级接近变电站内设备外绝缘及绝缘子（串）的最大许可现场污秽度，应采取增加爬电距离或采用复合绝缘等技术措施。 6.8.1.5 交流耐压
支柱绝缘子交流耐压可同母线试验一同进行，试验电压参考母线试验电压。
表6.7.1-4变电站外绝缘及绝缘子诊断性试验项目
诊断性试验项目 超声探伤检查 复合绝缘子和室温硫化硅橡胶涂层的状态评估 无裂纹和材质缺陷 符合相关技术标准 要求 说明条款 见6.8.1.6条 6.8.1.6超声探伤检查 有下列情形之一，对瓷质支柱绝缘子及瓷护套进行超声探伤检查：
a) 若有断裂、材质或机械强度方面的家族缺陷，对该家族瓷件进行一次超声探伤抽查； b) 经历了5级以上地震后要对所有瓷件进行超声探伤。
6.8.2 一般母线
表6.8.2-1 母线巡检项目
巡检项目 外观检查 振动及声响 基准周期 35kV/10kV：6月 35kV/10kV：6月 外观无异常 设备运行中无异常振动、异味或声见6.8.2.1条响 要求 说明条款 6.8.2.1母线巡检说明 a) 母线（可视情况下）外观无异常，设备复合绝缘护套无裂纹、破损和电蚀； b) 正常运行时无异常振动或声响；
c) 雾、雨等潮湿天气下的母线外绝缘及绝缘子表面无异常放电。
表6.8.2-2一般母线例行检查项目
项目 例行检查 基准周期 3年 见6.8.2.2条 要求 说明条款 见6.8.2.2条
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6.8.2.2例行检查
a) 清扫母线外绝缘及绝缘子；
b) 仔细检查母线支柱绝缘子及瓷护套的外表面及法兰封装处，若有裂纹应及时处理或
更换；必要时进行超声探伤检查；
表6.8.2-3 一般母线的例行试验项目
例行试验项目 红外热像检测 绝缘电阻 交流耐压试验 基准周期 35kV/10kV：1年 3年 3年 要求 母线与各设备及接头无异常 (若可测) 一般不低于50MΩ 说明条款 见6.8.2.3条 采用2500V兆欧表 现场交流耐压值按出厂值的80%执行 6.8.2.3 红外热像检测 检查母线与导线连接处等可见部分，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温 差。测量和分析方法参考DL/T 664。
表6.8.2-4母线诊断性试验
诊断性试验项目 交流耐压试验 要求 说明条款 现场交流耐压值按出厂值的80%执行 6.8.3 电力电缆
表6.8.3-1电力电缆巡检项目
巡检项目 基准周期 330kV及以上：2周 外观检查 220kV：1月 110kV/66kV/35kV/10kV：3月 橡塑绝缘电力电缆带电测330kV及以上：2周 试外护层接地电流（适用220kV：1月 时） 110kV：3月 要求 电缆终端及可见部分外观无异常 见6.8.3.1条 电流满足设计值要求 三相不平衡度不应有明显变化 说明条款 6.8.3.1巡检说明 a) 检查电缆终端外绝缘是否有破损和异物，是否有明显的放电痕迹；是否有异味和异
常声响；
b) 充油电缆油压正常，油压表完好；
c) 引入室内的电缆入口应该封堵完好，电缆支架牢固，接地良好。
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