4） 其他如快速干燥以提高原纸的松厚度等。 3、 工艺改进：
1） 适当增加氯化锌的浓度 2） 适当提高胶化的温度 3） 适当提高胶化的时间 4） 适当提高老化时间
1、何谓涂布纸的表面干燥和内部干燥
在干燥的开始阶段，外界的热量通过干燥设备传入涂层和原纸，导致涂布纸的温度升高，当涂布纸涂料中的水蒸气分压高于周围空气中的水蒸气的分压时，水分开始蒸发。最初蒸发主要发生在涂层的表面。因涂层表面上的毛细管压差和蒸汽压差的作用，介质从涂层和纸幅的内部向涂层表面迁移，最后被蒸发掉，这个过程称之为表面干燥。
随着干燥过程的继续，蒸发区逐渐向涂层和原纸内部转移。同时，热量通过边界层向涂层和原纸内部传递。整个过程一直进行到没有更多的游离蒸汽从涂层和原纸内部上升到表面并蒸发到空气中为止。当原纸和涂层中的水分降低到某一限度时，水分的蒸发就变成了不连续的状态，蒸发作用只发生在局部区域。在这个过程，水分的扩散是在涂层内部进行的，故被称之为内部干燥。
2、钢纸的生产原理是什么，为什么说钢纸生产时一般不能既使用太高的氯化锌浓度，又同时过多延长胶化时间和使用过高的胶化温度？
浓的氯化锌溶液对纤维素具有剧烈的润胀和胶化作用，原纸在氯化锌溶液中经几秒钟的浸渍，就会使受到这两种作用的纤维素发生水解，聚合度迅速下降而转变为纤维素糊精，这种糊精具有很高的粘合力，从而使纤维之间的结合力明显上升。用浸析法除去氯化锌溶液，再经过干燥和压光整饰后的最后产品，就是再生纤维素的致密材料。经变性后纸与原纸的性质相比发生了质的变化，因而使产品具有了许多新的特性。这就是钢纸的生产原理。
氯化锌溶液的浓度对钢纸质量影响很大。对于吸收性不同的原纸，其浓度也应不同。原纸吸收性较低时，随着氯化锌溶液浓度的增加，钢纸的强度、黏结力和密度都增加。而吸收性较高的纸，在溶液浓度增加的初期，这些指标也相应增高，但浓度达到一定值后，由于吸收能力较高，反应能力较大，使纤维过于损伤，强度开始降低。
不同温度下，原纸吸收氯化锌溶液的量不同。若温度范围适当，钢纸强度将随温度的升高而提高。但温度不能过高，以免纸页溶胀胶溶过多，造成断头和钢纸强度降低。若胶化温度过低，胶化后钢纸强度降低，当低于15℃时，原纸即润胀不良，难以黏结成钢纸。胶化烘缸的温度也需控制，夏季高过70℃，胶化后的钢纸就将变软，易产生脱勾、窝坏等纸病；温度过低，胶化后的钢纸很硬，钢纸表面的氯化锌溶液压不干，易产生黏破、起皱、分
层等纸病。
胶化时间 胶化时间过长，纤维将损伤过多；而胶化时间过短，纤维的润胀和胶溶即不良，这都将影响钢纸强度。原纸吸收性强应相应缩短，厚度大则应相应延长，胶化温度高也应相应缩短，而氯化锌浓度高，因溶液黏度增高，时间应有所延长。一般在2～2.5s时强度较好。
所以，如果氯化锌的浓度较高，则需要适当降低胶化温度，或者胶化时间，否则可能形成过度胶化的现象，导致纤维损伤太大，产品的强度降低。
涂布纸车间发现涂布纸的表面有条痕，经现场分析，是由于涂布时 涂料在纸面上出现刮刀刮痕造成的，请你帮助分析为什么涂布时会在 涂布纸的表面产生涂布刮痕，同时请你提出解决刮痕的措施与办法。
涂布纸的表面有由于刮刀刮痕产生的条痕，原因可能有刮刀的原因：1）刮刀上挂有杂物，如细小纸毛、干涂料等；2）涂料原因：如涂料的流变性不合适，胀流型涂料、涂料粘度太大等；3）涂布原纸原因：涂布原纸的施胶度不够，吸水性太高等。
解决刮痕的措施主要由以下几点：清除刮刀上的杂物；调整涂料的粘度和流变性；提高涂布原纸的施胶度，适当降低涂布原纸的吸水性等。