3．功能
主要功能是：
(1)在钻进、取心、测井等作业中发生溢流或井喷时，能封闭方钻杆、钻杆、取心工具、电缆、钢丝绳等工具与井筒所形成的环形空间。 (2)当井内无管具时能全封闭井口。
(3)在使用减压调压阀或缓冲储能器控制的情况下，能通过180台肩的对焊钻杆接头强行起下钻具，但起下速度要慢，过接头时要更慢(不大于0．2m／s)，强行起下钻具时的关井压力可适当降低，允许胶芯与钻杆之间有少量泄漏。能否进行强行起下钻具作业还必须考虑井下情况和安全施工的条件。
4．使用安全技术要求
(1)在防喷器现场安装后，应按最新试压标准进行现场试压。
(2)进入目的层后，每起下钻两次，要试关防喷器一次以检查封井效果。如发现胶芯失效或其他问题，应立即更换处理。
(3)在井内有钻具发生井喷时，可先用环型防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井。 一则因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置。非特殊情况，不作封闭空井。封空井时最大井压为额定工作压力的一半。
(4)防喷器处于封井状态时，允许上下活动钻具，但不允许旋转钻具。同样，在钻具转动时，不允许关闭防喷器，以防胶芯磨损。
(5)严禁打开环开防喷器来泄掉井口压力，以防刺环胶芯。 (6)每次打开后，必须检查胶芯是否全开，以防挂坏胶芯。
(7)防喷器的开、关应使用符合标准的液压油，并注意保持其清洁。 (8)推荐防喷器最大控制压力为10．5MPa。
(9)胶芯的存放：根据新旧程序按时间顺序编号，先旧后新依次使用；存放在光线较暗又干燥的室内。温度不能太高，应避开取暖设备和阳光直射；远离有腐蚀性的物品；远离高压带电设备，以防臭氧腐蚀；应让胶芯在松弛状态下存放，严禁弯曲、挤压和悬挂；经常检查，如发现有变脆、龟裂、弯曲、出现裂纹者不再使用。
5．故障判断与排除方法
(1)防喷器封闭不严。若胶芯关不严，可多次活动解决；支撑筋已靠拢仍封闭不严，则应更换胶芯；若打开过程中长时间为关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位，应清洗胶芯，并按规程活动胶芯。
(2)防喷器关闭后打不开，这是由于长时间关闭后，胶芯产生永久变形老化或是在用于固定后胶芯下有凝固水泥浆而造成。在这种情况下，只有清洗或更换。
(3)防喷器开关不灵活。油管漏失，防喷器长时间不活动，有赃物堵塞，对症处理。
(四)闸板防喷器
1．原理
当控制系统高压油进入闸板防喷器左右液压关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿着室内导向筋限定的轨道分别向井口中心移动，实现关井动作。当控制系统高压油进入闸板防喷器左右液压开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成分别向离开井口中心方向移动，实现开井动作。闸板开关由控制系统三位四通换向阀控制，一般在3～8秒内完成开井或关井动作。 液压油流动路线为：
关闭时：液压油经壳体关闭油口→壳体油路→铰链座→侧门油路→液缸油路→缸盖油路+液缸关闭腔。
开启时：液压油经壳体开启油口→壳体油路→铰链座→侧门油路→液缸开启腔。 密封原理：
闸板防喷器要有四道密封起作用，才能有效地封闭井口，即： 前密封：闸板芯子前缘与钻具之间的密封；
顶密封：闸板芯子顶部与壳体内台阶之间的密封； 侧密封：壳体与侧门之间的密封； 轴密封：闸板轴与侧门之间的密封。
2．类型与技术规范 (1)类型
按闸板用途来分：闸板防喷器可分为全封、半封、变径、剪切和线缆闸板； 按闸板腔室来分：闸板防喷器可分为单闸板、双闸板、叁闸板。 (2)技术规范
常用闸板防喷器技术规范见表2—12(以华石二机厂的闸板防喷器为例)。
表2—12 闸板防喷器规格及技术参数
注：1in=0．0254m。
3．功用
其主要功能是：
(1)当井内有钻杆、油管和套管而发生溢流或井喷时，能封闭相应管材与井筒形成的环形空间。
(2)井内无管具时，能全封闭井口。
(3)特殊情况下可通过壳体旁侧法兰出口进行钻井液循环和节流压井作业。 (4)在特殊情况下剪切闸板可切断钻具，达到封井的目的。 (5)必要时管子闸板还可以悬挂钻具。
4．闸板锁紧装置 (1)手动锁紧装置
手动锁紧装置是靠人力旋转手轮来关闭和锁紧闸板的。其作用：一是长期封井时，在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置，此时可泄掉液压；二是控制系统无油压时，可用来手动关闭井口。
手动锁紧装置操作口诀：
锁紧口诀：顺旋到位，回旋半圈 解锁口诀：逆旋到位，回旋半圈 (2)液压自动锁紧装置
液压自动锁紧装置是通过装于主活塞内的锁紧活塞和装于活塞径向四个扇形槽内的四个锁紧块来实现的。当液压油作用于关闭腔时，同时推动主活塞和锁紧活塞向闸板关闭方向运动，由于锁紧块内外圆周上都带有一定角度的斜面，内斜面与锁紧活塞斜面相接触，使得锁紧块在锁紧活塞的推动下始终有向径向外部运动的趋势。一旦主活塞到达关闭位置后，锁紧块在锁紧活塞的径向承力作用下向外运动7mm而座于液缸台阶上，锁紧块外斜面与液缸台阶斜面相接触，用时锁紧活塞向前运动经过锁紧块内径变成圆周接触，从而实现完全锁紧。如果闸板时，只要液压油作用于开启腔首先使锁紧活塞向外运动，锁紧块外圈斜面与液缸台阶斜面产生使锁紧块向内收缩的分力使锁紧块实现解锁，主活塞才能带动闸板轴及闸板实现开启动作。
5．闸板防喷器开关井操作
正常液压关井：将控制系统上的换向阀迅速搬至关位 正常液压开井：将控制系统上的换向阀迅速搬至开位
长期关井(或手动关井)：先将控制系统上的换向阀迅速搬至关位，再手动锁紧 锁紧后的开井：先手动解锁，再液压开井
6．试压
防喷器组合在管子站整体组装后，用清水进行试压。环形防喷器封闭钻杆试压到额定工作压力的70％；闸板防喷器和节流、压井管汇试压到额定工作压力，稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
第一种试压方法(提升皮碗试验器试压法)：皮碗试验器接在钻杆下部、下人套管内；用清水灌满井口；关闭半封闸板防喷器或环形防喷器(注意：绝不能关闭全封闸板)；用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察套压表，提至所需试验压力，然后检查各连接部位和密封部位是否有泄漏。注意：试压时，作用于试验器舌部处的力加上下部悬挂的钻柱重量，不得超过上部钻杆的安全负荷能力，否则会使钻杆断裂。
第二种试压方法(试压泵试压法)：将塞型试验器接在钻杆下部、坐人套管头内；用清水灌满井口；关闭半封闸板防喷器或环形防喷器(当钻具退出后，可关闭全封闸板试压)；用试压泵缓慢向井内打压，并观察套压表，泵至所需试验压力，然后检查各连接部位和密封部位是否有泄漏。
7．现场安装与使用的安全技术要求
(1)现场安装闸板的安全技术要求：全封闸板最好装在半封闸板之上，当半封闸板在控制溢流、井喷过程中，因损坏而不能发挥其正常功能时，可安全方便地将全封闸板换成半封闸板；
闸板防喷器在上井安装前应进行密封试压至工作压力，合格后方可运往井场；应根据井控规定要求的防喷器组合形成进行安装；注意不要装反，应使壳体指示箭头方向及闸板腔顶密封面在上；防喷器安装方法一般应使手动锁紧安置的操纵杆及手轮位于井架大门两侧面，壳体上旁侧法兰出口对着井架大门方向；为安全起见，手动锁紧装置要装全，固定好，并在手轮出挂牌表明开关圈数；应保证钢圈及钢圈槽清洁无损伤，钢圈槽内涂轻质油；防喷器内所按闸板尺寸，一定要和井内所用管具尺寸一致，并在司钻台和远程控制台上挂牌表明所装闸板尺寸，以防错关；为保护井口，无论闸板防喷器是否固定在井口法兰上，都不许同时打开两个侧门。
(2)卡箍联接安装与拆卸的安全技术要求：防喷器的联接可采用卡箍形式。安装卡箍时，首先应装好卡装配工装，然后将卡箍放到工装上，在卡箍内斜面及卡箍头斜面上涂上润滑油。向前推动卡箍使之卡在卡箍头斜面上，穿上连接螺栓，注意装上球面垫片。开始上紧螺母时用棘轮板手，当用棘轮板手上紧较困难时换用专用扳手，用锤头不断震击卡箍，以利于装配。卡箍连接采用面对面密封，两卡箍头之间理论按装间隙为零，考虑到加工误差，当两者之间距离接近零并且螺栓上紧扭矩达到推荐值时即可。如果间隙较大，则适当增加上紧扭矩。拆卸卡箍时先将螺母卸掉，用专用楔铁将卡箍楔开。卡箍装配工装在防喷器上，也可拆下。
(3)闸板防喷器使用前的准备工作：闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意仔细检查，并进行试运转，认为无问题时方可使用；检查油路连接管线是否与防喷器所标示的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线；手动锁紧机构是否连接好，手动杆操纵闸板关闭是否灵活好用，并记下关井时手轮旋转圈数，在手轮上挂牌表明。试完后将手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板；对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；检查各放喷、压井、节流管是否连接好。
(4)闸板防喷器安全使用技术要求：防喷器的使用应有专人负责，明确岗位职责，做到三懂四会(懂操作原理、懂设备性能、懂工艺流程；会操作、会维修、会保养、会判断处理故障)；当井内无管具试验关闭半封闸板时，最大液控油压不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管具时，严禁关闭全封闸板防喷器；井场至少备有一套井内所用的闸板，一旦需要可及时更换；进入目的层后，每天开关闸板一次，检查开关是否灵活，锁紧装置是否好用。每次起完钻后还应做全封闸板开关试验；不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力，以免损坏胶芯；锁紧与解锁必须到位，以免锁不紧闸板或起下钻时碰坏闸板；开关侧门前应泄掉液控油压，以免损坏铰链密封圈；长期封应用锁紧装置锁定闸板，并挂牌显示，以免误操作。
(五)液压防喷器控制系统
1．结构与原理 (1)结构
防喷器控制系统主要有远程控制台、司钻控制台或辅助控制台。远程控制台位于井口侧前方25米以远的安全处，主要有储能器组、油泵组、阀件及管汇、油箱及底座；司钻控制台位于钻台上司钻操作台后侧，主要有阀件、压力表及壳体；辅助控制台位于值班房内，作为应急备用。
(2)工作原理
控制系统预先用油泵给储能器打满和储备好足够压力、足够数量的压力油。一旦需要，可通过相应三位四通换向阀，迅速将高压油输送到防喷器或管汇阀件油缸中，从而实现对井口的控制。
2．类型与技术规范 (1)类型
常用气控液型控制系统型号：