(2)箱式通风干燥机，该烘干机成本低，一次可烘干 1.5t～3.5t 油菜籽。网板 的网孔直径大于油菜籽直径，若做油菜烘干用，需更换孔径适合油菜籽烘干的网板， 这将会使风量变小，减缓油菜籽烘干的速率；该干燥机无在线水分检测和温度检测， 缺乏搅拌设备，且装卸料不方便.
图2 箱式通风干燥机
Fig 2 Box type air dryer
(3)吉首市中诚制药机械厂 KH-45 小型油菜籽烘干机，该结构采用数字曙示式温 控仪，操作方便，数字显示更直观清晰。且本机带鼓风装置，风从风道进入工作室， 促使工作室内热空气循环对流，从而更具有良好的温度均匀性。但是该烘干机装卸
[ 3]
料极不方便，并且一次烘干的容量较小 。
图3 小型油菜籽烘干机
Fig 3 Small rapeseed drying machine
4
此外，三门峡市百得干燥设备公司、余姚市粮机厂、金湖干燥设备厂等还研制出 了空心桨叶式的干燥机。农业部规划设计研究院研制出了 CTHL 系列混流式的油菜籽 干燥机北方使用秸秆做燃料，温度可调，具有提升机构、无极变速排量机构，适合各
[ 4 ]
种粒径的作物烘干，还可通过拖拉机牵引实现流动作业等 。
国外主要有： 欧美国家的农场都比较大，烘干设备以大型，集中型为主，油菜的烘干设备也不例外，
如 CN16/ 48 系列塔式烘干设备、库兹巴斯移动式谷物烘干机、其中亚洲国家中以丘陵 为主的地区则以小型的粮食烘干机为主，如日本金子公司的小型的烘干设备 SSA-160， 越南的 SRR- 1 型简易粮食烘干机等等。
图4 油菜籽烘干机
Fig 4 Rapeseed drying machine
1.3 油菜籽烘干的农艺要求
油菜籽粒呈细小球形，由种皮和胚两部分组成，胚部有两片发达的子叶，油菜籽 的油主要存在于子叶中。其主要成分是脂肪(40％)、蛋白质(27％)和水。平均粒径 1.27～2.1Omm，颗粒间孔隙小，易吸湿，不易贮藏。因而干燥后应迅速冷却，防止暴 露在空气中，以免重新吸湿。油菜籽可经受高温干燥，但油菜籽在干燥过程中受热时 间不能太长，不能进行缓苏处理。另外，油菜籽受热后油性物质会使水分扩散的毛细
5
管通道变细，且使排水阻力增加，所以油菜籽的降水速率不能过高。同时，因油菜籽 粒间孔隙很小，在干燥热介质通过籽粒孔隙时出现“小孔节流”现象较严重，使压降 增大。由于油菜籽籽粒小而轻(单粒重 4.2×kg)，这制约了废气速度的提高，故介质速 度应较低(小于)。。根据油菜籽的结构特点，子叶与皮层的连接。以及油菜籽的干燥特 性，其干燥工艺为预热升温一干燥降水一冷却。粮预热升温，让物料颗粒内的水分扩 散、蒸发、通道畅通，使粮温逐步升高，再对具有一定温度的物料进行烘干、降低水 分。在每一个烘干工段后，对物料进行充分的缓苏，让谷粒内部水分自我调节，达到 新的平衡点。然后，对较高温度的物料进行降温和冷却，使粮温缓慢降低，从而防止
[ 5 ] 物料烘干和冷却时影响品质 。
1.4 油菜籽烘干机的设计思路
油菜籽烘干机的主要解决问题是提高油菜籽干燥的均匀性，在不损害油菜籽的生 命力及经济价值的情况之下，提高油菜籽烘干的效率，提高热效率。为此，采用漏斗 式烘干的方式，料筒里装有绞龙，绞龙转动时，可以把油菜籽上下整体的搅拌，让油 菜籽充分均匀受热，与干燥的热风气充分接触，提高油菜籽干燥的均匀性。
2 油菜籽烘干机的结构设计
2.1 油菜籽烘干机的基本设计要求
所设计的油菜籽烘干机主要用于中等农场、油料作物加工工厂等单位，要求能连 续的进行干燥作业、干燥量大、能自动化控制干燥的质量、能有效的保证油菜籽的生 物安全性。根据以上的设计要求，决定采用漏斗式的干燥结构，初步设定在干燥作业 时，滚筒内的油菜籽含量为 0.5t，连续干燥的作业方式。
2.2 漏斗式干燥机的结构原理及系统结构简图
1)利用塑料烘干机的干燥料桶和出料口的装置，以及排风管的设计。
2)谷物的加热通过热风机和电路控制、电阻及传感器，构成对加热温度的控制和调 节。
3)利用绞龙装置对料桶内的谷物进行搅拌，使其加热均匀。 4)利用圆形螺旋输送机，方便物料的输送 。
6
图 5 漏斗式干燥机的结构简图 Fig 5 Cylinder drying machine structure
2.3 料筒、料斗的直径及轴向长度的确定
由于油菜籽呈圆状，流动性好，在被绞龙提升到最高点，主要在重力和物体间的 流动性的作用下落下来，故料斗在底端设计成漏斗式。三维示意图如下：
7
图 6 料筒三维示意图
Fig 6 Cylinder three-dimensional diagram
图 7 料斗三维示意图
Fig 7 Hopper three-dimensional diagram
8