钢印代号 检验 焊 验评 指标 缝 结果 成 型 焊缝号 实检焊点数 高 余 缝 焊 件 焊 缝 规格 焊 接材规格 弯 折 查数量 裂 纹 弧 气 夹 渣 单个检查表面质量评定等级 未 脚 焊 尺 透 寸 咬 边 错 口 宽 窄 差 合 坑 孔 备 优良率 （%） 分项工程接头表 面质量评定等级 （个） 格 优良 注 注：验评结果符合合格级标准者，在相应指标下记“√”：优良者记“△”。合格级与优良级标准相同记“△”。
技术负责人： 工地质检员： 班（组）长： 年 月 日填
分项工程焊接综合质量等级评定表
工程编号：
分 项 工 程 名 称 序 验评项目 总焊口数 实检焊口数抽检率（%） 检查结果 单项质量 工程类别 第 6 页 共 15 页
号 合格 项目 附 注 优良 （个） （个） 优良率 分项工程焊接 评定等级 验评 质量评定等级 （%） 工程部： 质检部门： 技术负责人： 监理公司： 工地质检员： 班（组）长： 年 月 日填 5 作业程序及作业方法 5.1 作业程序
施工准备→焊接→焊接质量检验→质检部验收→资料整理 5.2 人员及工器具准备 5.2.1 确认焊工资格
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所有参加本项目焊接的人员，均应按DL/T679—1999《焊工技术考核规程》要求考试合格，并在有效期内。 5.2.2 工器具准备
5.2.2.1 电焊机一、二次线应布置整齐，固定牢靠。修复电焊机应通知专业人员，焊工不得擅自拆卸一次电源线和开关，保证焊机工作状态良好。
5.2.2.2 焊工上岗前应仔细检查所有工具，焊把及二次线应绝缘良好，防止触电和烧伤。 5.2.3 技术交底
技术员采用书面形式介绍供热管道的焊接情况，内容包括：焊件材质、规格及使用的焊接工艺和质量标准。交底完毕后交底人及施焊人员应分别签字，经技术交底后焊工应对所承担项目的焊接工艺和质量标准清楚无误。 5.2.4 焊材领用
焊工接受完交底后由技术员签发《焊条领用单》，焊工持经技术员签字的《焊条、焊丝领用单》到焊条库领取焊丝、焊条，材料员在发放焊材时要准确，记录要齐全。碱性焊条在使用前应经350℃恒温一小时，焊条领取后应即装在保温筒内，使用过程中随用随取。 5.3 坡口清理与装配
5.3.1 坡口清理采用机械方法打磨，将坡口内、外壁每侧各10—15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚10%，且不大于1mm。钝边0.5-2mm，局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸。 5.3.2 两对接焊缝的距离一般不小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。并且管道在对口时应避免焊缝十字交叉，以减少应力集中。 5.4 焊接 5.4.1 点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。焊口在装配时应均匀点固多点，每点长度≥20mm。严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。
5.4.2 对管内清洁要求较高并且焊后不易清理的管道，采用氩弧焊打底。供热管道，所有支吊架可采用手工电弧焊直接焊接。
5.4.3 焊接时，管子或管道内不应有穿堂风。
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5.4.4 若采用氩弧焊打底时焊层厚度不小于3mm，根部焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。氩弧焊时做必要的防风措施，保证焊接不受影响。
5.4.5 填充和盖面焊时采用TIG或SMAW，单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；焊工在焊接时应认真观察母材和焊材的熔化状态，注意熔池和收弧的质量，以避免产生弧坑裂纹。 5.4.6 焊缝外观缺陷处理措施
a 焊缝咬边超标：用电磨机小心打磨咬边处，手工电弧焊补焊，焊后修整焊缝。 b焊缝余高超标：用电磨机或磨光机小心打磨修整,并使焊口圆滑过渡。
c 表面弧坑：用电磨小心打磨，如果打磨后焊缝低于母材，应补焊，焊后修整焊缝。对这类焊接缺陷，焊工应掌握正确的熄弧方法。 5.4.7焊缝内部缺陷处理措施
确认焊接缺陷的部位，用角磨机对缺陷部位进行打磨，确认缺陷全部清除后进行补焊。补焊工艺与正式焊接相同，处理根部缺陷（如未熔合、未焊透、穿透性气孔等）时，磨穿后的焊口根部应采用TIG或SMAW补焊。
5.4.8 焊接注意事项：禁止在管子表面起弧和试验电流；焊条、焊丝和手工工具不许放在管子里。
5.5 焊缝表面质量检
5.5.1 自检：焊缝完成后焊工应进行100%自检，自检内容包括：接头的清理、焊缝尺寸及缺陷的处理情况。
5.5.2 专检：焊工自检结束后，质检员应对焊缝表面质量进行相应比例的专检，发现缺陷及时通知焊工处理。
5.5.3 无损检验：专检结束后，金属室应根据焊口检验委托单对焊口进行无损检验，检验比例按图纸要求进行（受监焊口无损检验率100%），以检查焊缝严密性。 5. 6 分项工程质量验评方法 5.6.1 焊接表面质量等级评定
先评出单个检查点质量的等级，然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。一道焊口为一个检查点。当有90%以上的检查点表面质量为优良时，则分项工程表面质量评为优良，否则评为合格。
5.6.2 各种检测结果质量等级评定
5.6.2.1 无损检验一次合格率≥95%可评为优良，＜95%时焊缝只能评为合格。
5.6.2.2 严密性试验有渗漏焊缝时，可以返修后重做试验。经一次返修后试验无渗漏仍可评
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为优良，但返修超过一次只能评为合格。 5.6.3 综合质量评定
根据各项验评项目的评定结果，用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目为优良时综合质量评为优良，否则评为合格。 6 作业的安全环境技术措施
6.1 本作业的安全环境目标：不发生重大火灾及设备损伤事故、不发生人身伤亡事故。 6.2 作业的安全技术措施
6.2.1供热管道焊接作业前必须经过安全技术交底，施焊过程中应严格遵守安全工作规程和现场安全作业有关规定。
6.2.2 作业人员应仔细检查工作场所，如有危险隐患应及时通知有关人员，否则不准施焊。脚手架应尽量用铁板铺设，防止焊接过程中燃烧；施工用氧乙炔气采用集中送气，降低火灾发生的可能性。
6.2.3 由于焊工工作多数为单独作业，容易被伤害，班组长及安全员应经常对每个工作点进行检查监督。坑道内、管道内或其它狭窄空间内焊接时,必须设专人进行监护。
6.2.4 电焊机二次线应绝缘良好，避免布置二次线时发生电弧击伤设备，导致二次事故的发生。电焊机不用时应将开关关掉。防止由于电焊机过热烧损绝缘保护，而发生火灾。 6.2.5行灯变压器应由电工布置维护。遇人触电，应立即切断电源，并马上采取急救措施。 6.2.6 正确佩戴安全帽,安全带高挂低用。工器具放在工具袋内,禁止乱抛乱扔. 6.2.7 与起重工配合工作时,注意焊接二次线不得与钢丝绳接触。 6.3 作业的安全文明施工要求
6.3.1 施焊人员在施焊时应将周围环境保持好，及时回收焊条头。工地安全员负责本工地安全文明施工的组织与监督工作，深入实际的进行监督和指导，组织好安全教育工作。 6.3.2 供热管道焊接时，二次线尽量使用50mm2铜芯电缆。二次线在拉拽过程中应做到横平竖直，破损处应用绝缘胶布缠好，防止与设备产生电弧击伤设备。 6.3.3 严禁在设备上乱涂乱画和随意起弧。 6.4 作业的成品保护和环境保护的要求
6.4.1 焊工在施焊时不得在设备上随意试验电流，防止造成成品的损伤。 6.4.2 焊机二次线应有良好的绝缘，避免在布置二次线时产生电弧擦伤设备。 6.4.3 焊条头及焊条包装盒不得随意扔弃，避免对环境造成污染。 6.5 作业的危急预防及应对措施
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