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第四章 设计过程的评述和讨论 4.1 回流比的选择
回流是保证精馏塔连续稳定操作的必要条件之一，且回流比是影响精馏操作费用和投资费用的重要因素。总费用中最低所对应的回流比即为适宜回流比。
在精馏设计中，一般并不进行详细的经济衡算，而是根据经验选取。通常，操作回流比可取最小回流比的1.1~2倍。我计算的最小回流比为0.89，我取的回流比R?2Rmin?1.78。 4.2 塔高和塔径
影响塔板效率的因素有很多，概括起来有物性性质﹑塔板结构及操作条件三个方面。物性性质主要是指黏度﹑密度﹑表面张力﹑扩散系数及相对挥发度等。塔板的结构主要包括塔板类型板间距堰高及开孔率等。操作条件是指温度压强气体上升速度及气液流量比等。影响塔板效率的因素多而复杂，很难找到各因素之间的定量关系。设计中所用的板效率数据，一般是从相近的生产装置或中式装置中取得经验数据。因此，我通过经验数据和查表在综合算得塔径为1.0m，塔高为48.15m。 4.3 进料状况的影响
由于不同进料状况的影响，使从进料板上升蒸汽量及下降液体量发生变化，也即上升到精馏段的蒸汽量及下降到提留段的液体量发生了变化。我们选择泡点进料，由于原料液的温度与板上液体的温度相近，因此，原料液全部进入提留段，作为提留段的回流液，两端上升的蒸汽流相等，即L,=L+F, V,=V。 4.4 热量衡算和节能
对连续精馏装置的热量衡算，可以求得冷凝器和再沸器的热负荷以及冷却介质和加热介质的消耗量，并为设计这些换热设备提供基本数据。从传质角度而言，宜将热量加入塔底，即选择冷进料，这样可提供更多的气相回流。
精馏过程需要消耗大量的能量，我们采取的降低能耗的具体措施如下： （1)塔压稳定；
（2)进出塔系统物料平衡和稳定； （3)进料组成和热状况稳定； （4)回流比恒定；
（5)再沸器和冷凝器的传热条件稳定； (6)塔系统和环境间散热稳定等
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第五章 课程设计总结
不知不觉，课程设计已进入收尾阶段。记得刚听到课程设计，我是一头雾水。在听了老师讲解后，才慢慢地有了个了解。觉得这是一件相当有意义的事，是为了我们大四的毕业设计做铺垫的一项任务。所以怀着无比激动地心情加入到课程设计的行列中来。
刚开始的计算过程可谓是九曲十八弯，一切都在曲折中前进，也没有了当初的看的简单。作图，查数据，翻阅资料，一切都要自己来。一个人的力量是微弱的，大家团结在一起，才能获得大得力量。同学之间相互讨论着某个难题，讨论的不亦乐乎，遇到拿不定主意的问题，老师 都会给出详细的解释。
此次课程设计，我获益匪浅，不仅学会了许多专业知识，更掌握了不少软件的应用，我相信，这对于我是相当有帮助的！
对于苯和甲苯的精馏，计算等等，我在此次课程设计中得到了很好的了解，这对于我学习精馏塔物料衡算，理论塔板数等有很大的帮助，这真的是一次不错的体验！
附录
1.参考文献
[1]夏清，陈常贵主编.化工原理(上、下册).天津大学出版社,2005
[2]申迎华，郝晓刚主编.化工原理课程设计.化学工业出版社，2009
[3]卢焕章主编.石油化工基础数据手册.化学工业出版社，2006 [4]路秀林，王者相主编.塔设备.化学工业出版社,2004 [5]刁玉玮主编.化工设备机械基础.大连理工大学出版社,2009 [6]聂清德主编.化工设备设计.化学工业出版社，1991
[7]化工设备设计全书编辑委员主编.塔设备设计.上海科学技术出版社,1998
[8]郑津津、董其伍、桑芝富主编.过程设备设计.化学工业出版社,2002年 [9]蔡纪宁、张秋翔主编.化工设备机械基础课程设计指导书.化学工业出版2000. [10]时钧，汪家鼎主编.化学工程手册.化学工业出版社，1986.
[11]王国胜主编，化工原理课程设计（第二版），大连理工大学出版社，2006
2.流程图
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LMCWE-103代TPTTFA-106FE-105 号图 例名 称疏水器名 称LMCWCWRSC冷冷低压蒸汽却水(入)却水(出)冷凝水截止阀调节阀PTFLDLWL放空压力温度流量液位产品釜液PTF取样口T-101疏水器E-101A106T101PTPE-101FTFP-101LV-101V-102V-103V-101序P-101P-102P-103DLWLCWRSC下水道审核 号原料贮罐名 称规 格数1 量备 注V-103LLV-102原料泵产品贮罐釜液贮罐TFE-105E-104E-103E-102E-101P-103P-102分配器精馏塔冷却器冷却器全凝器再沸器原料预热器产品泵釜液泵111111111111E-102盐城师范学院 制药工程专业 化工原理课程设计职责设计制图签 名日期年处理3万吨苯-甲苯混合液浮阀精馏塔工艺流程图 29 盐城师范学院 化工原理设计
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