目 录
目 录 ......................................................................................................................................... 1 第一篇 风机检修作业 .................................................................................................................. 2 第二篇 变电所一次检修作业 .................................................................................................... 27 第三篇 变电所二次检修作业 .................................................................................................... 46 第四篇 叶片维修作业 ................................................................................................................ 56 第五篇 运行巡检 ........................................................................................................................ 58 第六篇 运行倒闸操作 ................................................................................................................ 65 第七篇 线路检修作业 ................................................................................................................ 71
第一篇 风机检修作业
任务 危险点 精神状态 着火 高空坠落 高空落物 风机巡检 机械伤害 触电 油腐蚀 中毒 车辆事故
控制措施 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作； 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟； 1.选用合格的安全带、安全绳； 2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上； 3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上； 1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽； 2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品； 3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留； 4.禁止上、下抛掷工具； 1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销； 2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮； 3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离； 4.检查碳刷前激活刹车系统； 5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压； 1.工作中设置专人监护； 2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋； 3.与带电设备保持足够的安全距离； 1.接触油液须戴橡胶手套； 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩； 1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内； 2 / 74
环境 精神状态 着火 高空坠落 高空落物 准备工作 车辆事故 风机定检 环境 机械伤害 注油 设备损坏 油腐蚀 油中毒 机械伤害 更换滤芯 2.车辆应由公司准驾人员驾驶； 1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速； 2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业； 3.雷雨、大雾天气禁止作业； 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作； 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟； 1.选用合格的安全带、安全绳； 2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上； 3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上； 1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽； 2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品； 3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留； 4.禁止上、下抛掷工具； 1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内； 2.车辆应由公司准驾人员驾驶； 1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速； 2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业； 3.雷雨、大雾天气禁止作业； 4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰； 5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境； 1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销； 2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮； 3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离； 1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性； 2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物； 3.注油时应防止异物掉入设备内； 1.接触油液须戴橡胶手套； 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩； 1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压； 3 / 74
设备损坏 电气测试 设备损坏 机械伤害 力矩紧固 触电 设备损坏 机械测试 机械伤害 高空落物 机械伤害 设备损坏 精神状态 着火 高空坠落 更换叶片 高空落物 充氮气 起重伤害
1.正确使用工器具； 2.按照厂家维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象； 1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数； 2.测试结果超出规定范围，依照厂家维护手册进行调节； 1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指； 2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契； 3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏； 4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好； 5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害； 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠； 1.按照厂家维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致； 2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验； 1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离； 1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方； 1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压； 2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人； 1.使用前校验压力表，保证数据的准确性； 2.按照厂家维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命； 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作； 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟； 1.选用合格的安全带、安全绳； 2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上； 3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上； 1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽； 2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品； 3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留； 4.禁止上、下抛掷工具； 1.吊车作业应由专人指挥； 2.使用标准的指挥手势及口令； 4 / 74
机械伤害 触电 车辆事故 设备损坏 环境 精神状态 着火 高空坠落 更换轮毂、导流罩 高空落物 起重伤害 3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质； 4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车； 5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留； 1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指； 2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契； 3.套筒头和力矩扳手连接须牢固； 4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好； 5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害； 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠； 1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内； 2.车辆应由公司准驾人员驾驶； 1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带； 2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片； 1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速； 2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业； 3.雷雨、大雾天气禁止作业； 4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰； 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作； 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟； 1.选用合格的安全带、安全绳； 2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上； 3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上； 1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽； 2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品； 3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留； 4.禁止上、下抛掷工具； 1.吊车作业应由专人指挥； 2.使用标准的指挥手势及口令； 3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质； 5 / 74