解，如果裂纹尖端的应力集中始终存在，那么微电池反应不断进行，钝化膜不能恢 复，裂纹将逐步向纵深扩展。
2、分析应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt与K1关系曲线，并与疲劳裂纹扩展速率曲线进行比较。
应力腐蚀裂纹扩展速率曲线：
第一阶段：当K1刚超过K1scc时，裂纹经过一段孕育期后突然加速扩展，da/dt-K1曲线几乎与纵坐标轴平行。
第二阶段：曲线出现水平阶段，da/dt与K1几乎无关。
第三阶段：裂纹长度已接近临界尺寸，da/dt又明显地依赖于K1，随K1增大而急剧增大。 疲劳裂纹扩展速率曲线：
第一阶段：裂纹初始扩展阶段，da/dN很小，从△Kth开始，随△K增加da/dN快速提高，因△K变化范围小，da/dN提高有限。
第二阶段：裂纹扩展主要阶段，da/dN较大，且△K 变化范围大，da/dN均匀提高，扩展寿命长。
第三阶段：裂纹扩展最后阶段，da/dN很大，并随△K 增加而快速增大。 3、为什么高强度钢的氢致延滞断裂是步进式的？
氢原子一般偏聚在裂纹尖端塑性区与弹性区的界面上，当偏聚浓度再次达到临界值时，便使这个区域明显脆化而形成新裂纹，新裂纹与原裂纹的尖端相汇合，裂纹便扩展一段距离，随后又停止，以后是再孕育，再扩展，最后，当裂纹经亚稳扩展达到临界尺寸时，便失稳扩展而断裂，故氢致延滞断裂的扩展方式为步进式。
1.材料的弹性模数主要取决于什么因素？为何说它是一个对组织不敏感的力学性能指标？ 材料的弹性模量主要取决于键合方式和原子结构、晶体结构、化学成分、微观组织、温度、加载条件和负荷持续时间。由于合金化、热处理（显微组织）、冷塑性变形对弹性模量的影响不大，所以弹性模数是一个对组织不敏感的力学性能指标。 ——————————————
2. 决定金属材料屈服强度的主要因素有哪些？提高金属材料的屈服强度有哪些方法?
内在因素：晶体结构、位错间的交互作用（平行位错间的交互作用、运动位错与林位错间的交互作用）、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相。 外在因素：温度、应变速率和应力状态
提高材料屈服强度的方法：细晶强化、加工硬化、固溶强化、弥散强化、降低温度、提高应变速率、
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7. 何为拉伸断口三要素？影响宏观拉伸断口的形态的因素有哪些？
纤维区：断口呈纤维状，灰暗色。垂直于拉伸轴纤维状是塑性变形中裂纹不断扩展和相互连接造成的。该区裂纹扩展速度很慢。
放射区：断口呈放射状，放射线平行于裂纹扩展方向，而垂直于裂纹前端的轮廓线，并逆指向裂纹源。是裂纹快速扩展时形成的区域。 剪切唇：断口表面光滑，与拉伸轴线呈45°，是典型的切断型断裂。也是最后断裂阶段由缩颈形成的。
影响因素：试样的形状、尺寸和金属材料的性能及实验温度、加载速率和应力状态。材料的强度提高，塑性降低，则放射区比例增大，试样的尺寸增大，放射区明显增大，纤维区变化不大。
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8、为什么材料的塑性要以延伸率和断面收缩率这两个指标来度量?它们在工程上各有什么
实际意义?
可以很好的来反映其塑性冶金质量。但是延伸率比断面收缩率更常用。 工程意义：①避免因偶然过载而发生突然之间的破坏
②可以松弛裂纹的局部应力，阻止裂纹扩展，即降低应力集中 ③可以进行塑性加工和修复工艺等 ④反应冶金质量，评定材料质量 ——————————
9.包申格效应有何意义？工程中对机件会产生哪些影响？
金属材料经过预先加载产生少量塑性变形（残余应变小于1~4％），而后再同向加载，规定残余伸长应力增加，反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。称为“包申格效应”。 可以对材料进行循环软化，降低其寿命，降低其强度。 ————————————
10.试述退火低碳钢、中碳钢和高碳钢的屈服现象在拉伸力－伸长曲线图上的区别？为什么？
对于碳钢，含碳量约高，其屈服现象越不明显，脆性增强。 ——————————————
11. 试述韧性断裂与脆性断裂的区别，为什么说脆性断裂最危险？ 韧性断裂是金属材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂，是一种缓慢的撕裂过程，其断裂面一般平行于最大切应力并与主应力成45°角，其断口呈纤维状，灰暗色。
脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显的征兆。因此脆性断裂较韧性断裂的危险性更大。脆性断裂的断面一般垂直于正应力方向，断口平齐且光亮，常呈放射状或结晶状。
12. 常温静拉伸试验可确定金属材料的哪些性能指标？说出这些指标的符号定义、意义。 屈服强度σs：产生屈服现象时的应力，表示材料对微量塑性变形的抗力。
抗拉强度σb：材料在拉伸试验中所能承受的最大外力所对应的应力值，表示材料对塑性变形的抗力，
断面收缩率ψ：试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比 延伸率δ：试样拉断后，标距的伸长量与原始标距的百分比
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18.试分析金属材料在屈服阶段为何存在上下屈服点？
屈服现象和下列三个因素有关： 1.材料在变形前可动位错密度很小。 2.随塑性变形的发生，位错快速增殖。
3.位错运动速率与外加应力有强烈的依存关系。
变形前可动的位错较少，为了满足一定的应变速率，必须增大位错的运动速率，而 ，因此需要较高的应力，此时出现上屈服点；一旦发生塑性变形，位错大量增殖，ρ增大，则运动速率下降，相应的应力降低，此时出现下屈服点。
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25.循环韧性有何工程意义？选择音叉需要选择循环韧性高的还是低的材料？
循环韧性（塑性应变环）的意义：材料的循环韧性越高，则机件依靠材料自身的消振能力越好。因此，高的循环韧性对于降低机械噪声，抑制高速机械振动，防止共振导致疲劳断裂是非常重要的。飞机螺旋桨、气轮机叶片需要高δ；而追求音响效果的元件如音叉、簧片等要低δ；灰铸铁的δ大，常用来作机床的床身、发动机的缸体和支架等。
音叉的循环韧性要低。
第七章
1、磨损：机件表面相接处并作相对运动时，表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑，使表面材料逐渐流失、造成表面损伤的现象。
2、粘着：摩擦副实际表面上总存在局部凸起，当摩擦副双方接触时，即使施加较小载荷，在真实接触面上的局部应力就足以引起塑性变形。倘若接触面上洁净而未受到腐蚀，则局部塑性变形会使两个接触面的原子彼此十分接近而产生强烈粘着。（实际上就是原子间的键合作用）
3、磨屑：松散的尺寸与形状均不相同的碎屑？？？？
4、跑合：摩擦表面逐渐被磨平，实际接触面积增大，磨损速率迅速减小。
5、咬死：当接触压应力超过材料硬度H的1/3时，粘着磨损量急剧增加，增加到一定程度就出现咬死现象。
6、犁皱：指表面材料沿硬粒子运动方向被横推而形成沟槽。 7、耐磨性：材料在一定摩擦条件下抵抗磨损的能力
8、冲蚀：流体或固体以松散的小颗粒按一定的速度和角度对材料表面进行冲击。
9、接触疲劳：机件两接触面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变接触压应力长期作用下，材料表面因疲劳损伤，导致局部区域产生小片或小块状金属剥落而是材料流失的现象。 10、是比较三类磨粒磨损的异同，并讨论加工硬化对它们的影响？ ⑴凿削式磨粒磨损：从表面上凿削下大颗粒金属，摩擦面有较深沟槽。韧性材料——连续屑，脆性材料——断屑。
⑵高应力碾碎性磨粒磨损：磨粒与摩擦面接触处的最大压应力超过磨粒的破坏强度，磨粒不断被碾碎，使材料被拉伤，韧性金属产生塑性变形或疲劳，脆性金属则形成碎裂式剥落。 ⑶低应力擦伤性磨粒磨损：作用于磨粒上的应力不超过其破坏强度，摩擦表面仅产生轻微擦伤。
11、试述粘着磨损产生的条件、机理及其防止措施？
条件：在滑动摩擦条件下，当摩擦副相对滑动速度较小时发生的。
机理：摩擦副实际表面上总存在局部凸起，当摩擦副双方接触时，即使施加较小载荷，在真实接触面上的局部应力就足以引起塑性变形。倘若接触面上洁净而未受到腐蚀，则局部塑性变形会使两个接触面的原子彼此十分接近而产生强烈粘着。（实际上就是原子间的键合作用）随后在继续滑动时，粘着点被剪断并转移到一方金属表面，然后脱落下来便形成磨屑，一个粘着点剪断了，又在新的地方产生粘着，随后也被剪断、转移，如此粘着à剪断à转移à再粘着循环不已，就构成了粘着磨损过程。 防止措施：（1）注意摩擦副配对材料的选择 （2）采用表面化学热处理改变材料表面状态 （3）控制摩擦滑动速度和接触压应力
12、列表说明金属接触疲劳三种破坏形式的机理和特征？
1）麻点剥落：在滚动接触过程中，由于表面最大综合切应力反复作用，在表层局部区域造成损伤累积，最终形成表面裂纹，裂纹形成后，润滑油挤入，在连续滚动接触过程中，润滑油反复压入裂纹并被封闭，封闭在裂纹内的油已较高的压力作用于裂纹内壁，使裂纹沿与滚动方向成小于45度倾角向前扩展，其方向与τzy方向一致，裂纹扩展到一定的程度后，因其尖端有应力集中，故在此处形成二次裂纹，与初始裂纹垂直，二次裂纹向表面扩展，剥落后形成凹坑。
2）浅层剥落：浅层剥落裂纹的位置0.5b处， 与Z轴的两侧作用的切应力τ0位置相当，
该处切应力最大，塑性变形剧烈，在接触应力反复作用下，塑性变形反复进行，局部材料弱化，形成裂纹。裂纹常出现在非金属夹杂物附近,故裂纹开始沿非金属夹杂物平行于表面扩展，而后又产生与表面成一倾角的二次裂纹，二次裂纹扩展到表面，则该处金属受弯曲发生弯断，形成浅层剥落。
3）深层剥落：表面硬化的机件，硬化层与基体的过渡区是弱区，此处切应力可能高于材料强度而在该处产生裂纹，裂纹形成后先平行于表面扩展，即沿过渡区扩展，而后再垂直于表面扩展，最终形成较深的剥落坑。
特征：麻点剥落：剥落深度在0.1～0.2mm以下，呈针状或痘状凹坑，截面呈不对称V型 浅层剥落：深度0.2~0.4mm,剥块底部大致和表面平行,裂纹走向与表面成锐角和垂直。 深层剥落：深度和表面强化层深度相当，裂纹走向与表面垂直。
13、磨损的类型有：粘着磨损、磨粒磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损和表面疲劳磨损。
14、粘着磨损：
重要特征：摩擦副一方金属表面常粘附一层很薄的转移膜，并伴有化学成分变化。 主要影响因素：材料特性、法向力、滑动速度以及温度。 改善措施：1）合理选择摩擦副配对材料 2）改变材料表面状态
3）控制摩擦滑动速度和接触压应力
15、磨粒磨损主要特征是摩擦面上有明显犁皱形成的沟槽。 16、冲蚀磨损：塑性材料：冲蚀坑。脆性材料：裂纹
17、腐蚀磨损：在摩擦过程中，由于介质作用形成腐蚀产物，这种腐蚀产物的形成与脱落引起腐蚀磨损。
18、氧化磨损的产物为红褐色的Fe2O3或灰黑色的Fe3O4。（典型的腐蚀磨损）
19、微动磨损：在机器的嵌合部位和紧配合处，接触表面在外部变动载荷和振动的影响下，产生微小滑动。因微小滑动而产生的磨损称为微动磨损或微动腐蚀。其特征是磨擦副接触区有大量红色Fe2O3磨损粉末。表面能看到麻点式蚀坑。 第八章
1、等强温度：晶粒与晶界两者强度相等的温度。
2、约比温度：试验温度T与金属熔点Tm的比值，T/Tm。
3、蠕变：金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。 4、应力松弛：在规定温度和初始应力条件下，金属材料中的应力随时间增加而减小的现象。 5、稳态蠕变：蠕变速率几乎保持不变的蠕变。
6、扩散蠕变：在高温条件下，晶体内空位将从受拉晶界向受压晶界迁移，原子则朝相反方向流动，致使晶体逐渐产生伸长的蠕变。
7、松弛稳定性：金属材料抵抗应力松弛的性能。
8、持久强度极限：在规定温度下，达到规定的持续时间而不发生断裂的最大应力。 表示该合金在700℃、1000h的持久强度极限为30MPa
9、蠕变极限：金属材料在高温长时间载荷作用下的塑性变形抗力指标。 表示温度为600℃的条件下，稳态蠕变为1×10-5%/h的蠕变极限为60MPa 表示在500℃温度下，100000h后总伸长率为1%的蠕变极限为100MPa 10、剩余应力：在应力松弛实验中，任一时间试样上所保持的应力， r。 11、蠕变断口宏观特征：变形区域有很多裂纹，覆盖有氧化膜。 微观特征：冰糖状花样
12、试说明高温下金属蠕变变形的机理与常温下金属塑性变形的机理有何不同？
13、试说明金属蠕变断裂的裂纹形成机理与常温下金属断裂的裂纹形成机理有何不同？ 材料力学行为 樊新民 2008年7月A
1、材料的强度是 材料对微量塑性变形的抗力 。韧性指 金属材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力 。韧性材料从静载强度角度选材的设计性指标有 金属材料拉伸时形成缩颈，则δ、ψ满足 δ<ψ 。循环韧性指 金属材料在交变载荷下吸收不可逆变形功的能力 。应变硬化指数反映了金属材料 抵抗均匀塑性变形 的能力。
2、微孔聚集断裂的微观端口特征是能观察到 韧窝 。抗拉强度标志着 金属材料的实际承载能力？？？。σbc是 抗压强度？？？。洛氏硬度HRC实验时用的压头和总试验力 金刚石圆锥，1471N（150kg） 。测定钢中铁素体相的硬度应采用 显微维氏 。600HBW/1/30/20表示 用直径1mm的硬质合金球在294N试验力下保持20s测得的布氏硬度值为600 。
3、使金属材料变脆的三大外因是 降低温度，提高加载速率，使应力状态变硬 。拉伸断口的三要素是指断口由 纤维区，放射区，剪切唇 组成。韧脆转变温度tk指 材料由韧性状态变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，屈服强度随温度降低急剧增加或断口伸长率急剧减小时的温度 。NDT是用 能量法 定义韧脆转变温度。典型的两种应力状态是 平面应力状态和平面应变状态 。K1称为 应力场强度因子 。
4、无限大板中心有长度为2a的I型裂纹时K1的表达式为 。COD称为 裂纹尖端张开位移 。交变载荷指 大小甚至方向随时间变化而变化的载荷 。疲劳裂纹扩展门槛值△Kth表示 材料阻止疲劳裂纹开始扩展 的性能。 低周疲劳寿命主要取决于材料的 塑性应变幅 。K1scc称为 应力腐蚀临界应力场强度因子或应力腐蚀门槛值 。
5、耐磨性是 材料在一定摩擦条件下抵抗磨损能力 的性能，氧化磨损的磨损产物为 红褐色的Fe2O3或灰黑色的Fe3O4 。约比温度的定义为 试验温度T与金属熔点Tm的比值 。蠕变断裂的裂纹通常在 晶界空洞 ？？？处形成，松弛稳定性指 金属材料抵抗应力松弛的 性能，
表示 温度为600℃的条件下，稳态蠕变速率为1×10-5%/h的蠕变极限为600MPa 。 6、磨粒磨损：当摩擦副一方表面存在坚硬的细微突起，或者在接触面之间存在着硬质粒子时所产
生的一种磨损。
7、冲蚀磨损：流体或固体以松散的小颗粒按一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。
8、蠕变：金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。 材料力学行为 樊新民 2009年5月B
1、材料的塑性是指金属材料断裂前发生塑性变形的能力。
脆性是指金属材料受力时没有发生塑性变形而直接断裂的能力。 弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标。
脆性材料从静强度角度选材的设计性指标有σb、断裂韧性。 n称为应变硬化指数。
安全性力学性能指标有低温脆性、NSR？？？
2、比例拉伸式样的原始标距长度与式样原始截面积应满足Lo=5do或Lo=10do。 滞弹性指弹在性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变现象。 脆性材料扭转试验断裂面与式样轴线45°。 σbc称为抗压强度。 Taob称为抗扭强度。
拉伸断口的三要素是指断口由纤维区、放射区、剪切唇组成。