4．推溜时人员架前作业 片帮伤人、推溜时推拉杆挤 伤人
5．两安全出口宽度小 推溜时，人员通过被挤伤 6．推移运输机头时，马蒂尔司机在安全 出口站立
单轨吊掉落造成人员伤亡
7第五步
第五步第五步 第五步： ：：
：依据风险矩阵表进行风险评估
依据风险矩阵表进行风险评估依据风险矩阵表进行风险评估
依据风险矩阵表进行风险评估 比较简单易操作的风险评估方法是风险矩阵法。
图1：风险矩阵
风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造
成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是： 风险值D=p×C
式中，p表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的 损失。
表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为
(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次 递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为 5个等级。
如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发 生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最 严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险 值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则 风险为：特别重大风险。 要点 要点要点 要点： ：： ：
? 对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。
? 对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后
可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。
? 当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不一致，取多数人赞成的结果。 下图为某矿采用风险矩阵法对综采队割煤工作任务中推溜工序的危险源进行风险评估得到的结果：
8 表
5：综采队危险源辨识表 任务 任务任务 任务 工序 工序工序 工序
危险源
危险源危险源 危险源/ //
/危害因素
危害因素危害因素 危害因素
风险及后果描述
风险及后果描述风险及后果描述 风险及后果描述
风险评估
风险评估风险评估 风险评估 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等
级 割煤 推溜
1．支架未达到初撑 力，推溜时造成刮板 槽错位
推溜时哑铃销断崩出 伤人 J3 E2 6 一 般
2．刮板链张紧过大 刮板链断伤人 J3 C4 12 中 等
3．运输机连接槽缺哑 铃小子
刮板链断伤人 J3 D3 9 一 般
4．推溜时人员架前作 业
片帮伤人、推溜时推 拉杆挤伤人 J3 E2 6 一 般
5．两安全出口宽度小 推溜时，人员通过被 挤伤 K2 D3 6 一 般
6．推移运输机头时， 马蒂尔司机在安全出 口站立
单轨吊掉落造成人员 伤亡 J3 D3 9 中 等 9第六步
第六步第六步 第六步： ：：
：确定风险类型
确定风险类型确定风险类型
确定风险类型 确定风险类型的目的是为了分析危险源产生的直接根源，即该危险源是由机器的原因造成的还是由于人的不安全行为造成的，或是
环境、管理的原因造成的，这样便于确定为了控制该危险源应该管理什么，是机器？是人？是环境？是管理？
表6：综采队危险源辨识表 任务 任务任务 任务 工序 工序工序 工序
危险源
危险源危险源 危险源/ //
/危害因素
危害因素危害因素 危害因素 风 风风 风 险 险险 险 类 类类 类 型 型型 型
风险及后果描述
风险及后果描述风险及后果描述 风险及后果描述
风险评估
风险评估风险评估 风险评估 可
能 性 损 失 风 险 值 风 险 等
级 割煤 推溜
1．支架未达到初撑 力，推溜时造成刮板 槽错位 机
推溜时哑铃销断崩 出伤人 J3 E2 6 一 般
2．刮板链张紧过大 机 刮板链断伤人 J3 C4 12 中 等
3．运输机连接槽缺哑 铃小子
机 刮板链断伤人 J3 D3 9 一 般
4．推溜时人员架前作 业 人
片帮伤人、推溜时 推拉杆挤伤人 J3 E2 6 一 般
5．两安全出口宽度小 环 推溜时，人员通过 被挤伤 K2 D3 6 一