净干燥后涂上油；
3）箱体应用干净的白布清洗，然后用湿面粘净。
五、机械部分安装
首先利用绞车房已安装好的20t慢速桥式起重机把提升机设备吊
到提升机房内。
1、轴承垫板的安装
1）根据垫铁布置图，在基础上确定垫铁的实际安放位置和需要研平的面积，然后在确定位置进行铲凿和研磨；
垫铁窝研平的质量要求：基础与垫铁的接触面积不少于60%，垫铁安放后，在垫铁上平面测量水平度，误差不应超过0.1/1000。
2）安放垫铁，在设备未就位前检查各垫铁组是否稳实，各垫铁组标高应一致，控制在0～0.3mm以内，垫铁组上平面水平度误差不应超过0.1/1000。
3）将轴承垫板吊装就位，挂设十字中心线和线坠，找平找正。 4）穿地脚螺栓，边紧边检查其水平度。 2、主轴安装
1）将铅块压入轴端的中心孔内，铅块的外表面与轴端面大致在同一平面内，然后用单脚划规作出轴的中心点，并涂上红色标记；
2）主轴连同轴承座由车房起重机吊放在轴承垫板上。 3）根据主轴横向对称中心线和主轴中心线、轴心点进行找正。 4）将合像水平仪放在主轴轴颈内侧和轴承盖座与轴承上盖的结合面上进行主轴和轴承座的找平，边紧螺栓边找平，最后将螺栓紧固牢。
质量要求：
a、垫铁应露出轴承底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应
露出10-50mm，且各垫铁之间断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm；
b、每个螺栓下方垫2组垫铁。
c、机座的基础螺栓露出螺母长度基本一致，均为2-4个螺距； d、主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。
e、主轴轴心线在水平面内位置偏差5mm。 f、主轴水平度严禁超过0.1/1000
g、轴承座 沿主轴方向水平度允许偏差0.1/1000。 垂直于主轴方向水平度允许偏差0.15/1000。 3、滚筒安装
1）滚筒筒壳应均匀地紧贴在轮毂上，螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，其余接合面间隙不应大于5mm。
2）对开滚筒的接合面应对齐和接触紧密，并严禁加垫。 3）切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%，挡板与键靠紧，严禁有间隙。
4）游动滚筒离合器关闭灵活，无阻滞现象，润滑良好。 5）滚筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。 6）衬木安装及车削应符合。
a、衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触密实牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵注并浇牢。
b、绳槽深度为0.2～0.3d(d为所用钢丝绳直径) c、两绳槽中心距为d+2～3mm d、车削后两滚筒直径允许偏差2mm
7）盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
8）制动盘的表面粗糙度不应低于 ，经切削后的厚度偏差不应超过0.2mm。
9）调绳装置应符合下列规定： a、齿轮啮合良好。
b、油缸缸底与活塞间的间隙不应小于5mm。
C采用手动调绳装置时，离合器和转动部分应灵活，蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固，不应有松动现象。
4、减速器安装
1）布置与安放垫铁，其质量要求见主轴垫铁质量要求。 2）减速器的找平找正。
（1）以主轴半联轴器的外圆和端面为基准，找正减速器输出轴半联轴器，以塞尺测量轴向间隙，用百分表测量径向间隙，按圆周分四个位置测量，通过调整减速器，使两轴端面间隙达到技术文件规定范围。
（2）在找正的同时将方水平仪放在减速器机件的结合面上，测量轴向和横向水平度，同时要拧紧地脚螺栓。
质量要求：
a、轴向水平度误差不应大于0.1/1000。
b、齿轮联轴节同轴度径向位移不应超过0.1mm，其倾斜偏差不应超过0.1/1000。
5、盘形闸安装
1）布置安放垫铁，质量要求见主轴垫铁质量要求。
2）调整螺栓使成对的两对制动器闸瓦之间间隙大于闸盘厚度，将盘形制动器就位到制动盘两侧，在制动盘偏摆值最小的部位按标高和设计尺寸进行找正。
3）调整使闸瓦与制动盘间隙均匀并平行，保证闸瓦平均摩擦半径符合要求。
质量要求：
a、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
b、闸瓦的平均摩擦半径RP必须等于或略大于设计的平均摩擦半径。
c、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内重合度严禁超过3mm。 d、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离偏差在±0.5mm。
e、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。 f、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。 g、闸瓦与制动盘间隙不应超过1.0mm。 f、闸瓦与制动盘的接触面积不应小于60% 6、液压站、润滑站安装
1）找出其定位和安装基准，安放垫铁。
2）将液压站、润滑站吊装就位，根据设计标高和设计布置图尺寸调整其标高，并进行找平找正。
质量要求：
a、液压站二次制动安全阀的回油管口必须高于盘式制动器油缸中心线80mm。
b、液压站油的温升不得超过350C，用油标号应符合出厂技术文件的要求。
c、液压站外部油管应排列整齐、不漏油。
d、润滑站的回油箱的回油管高差必须比减速器的回油口低
200mm，以便回油畅通。
7、主电机安装
1）布置安放垫铁，其质量要求见主轴垫铁质量要求。 2）电机轴与联轴器的装配采用热装。
3）电机的找平找正以减速器输入轴半联轴器为基准，其方法同减速器的找平找正。
质量要求：
a、两半联轴器两端面间隙应符合设计文件的规定，允差为±0.1mm。
b、电机轴的水平度误差不应超过0.1/1000。 6、辅助装置安装
辅助装置有车槽装置、深度指示器、压绳排绳装置及操纵台等。 按设计位置和标高进行辅助装置的安装，同时清洗检查，所有辅助设备应保证动作灵活，传动平稳。
8、安装天轮
1）利用稳车把D=2800mm的固定天轮吊到已安装好的永久井架天轮平台上进行就位。
2）根据图纸对天轮进行操平找正，然后把地脚螺栓紧固。 质量要求：
a、天轮轴的水平度严禁超过0.2/1000。 b、天轮与轴游动间隙必须符合设计要求。 c、天轮轴心线标高不得超过±5mm。 d、天轮绳槽中心摆动不得超过4mm。
六、电气部分安装
（一）电气设备安装工艺流程、质量控制点及控制措施
1、工艺流程