（二）洗选工艺环节控制
1.各分厂根据文件要求生产合格产品，操作者依据检验结果进行操作调整，生产满足本环节要求的产品质量。
2.各分厂应严格执行工艺管理纪律，不得任意改变或自行选择工艺流程，确因原煤或设备影响而无法达到工艺文件要求时，应将工艺调整方案报工艺、煤质管理小组审核，由管理小组决定是否改变工艺流程或调整工艺考核指标。
（三）产品脱水工艺控制
各分厂必须严格按照产品水分要求进行生产，粗、细煤泥的水分必须在控制范围内，并对离心机、过滤机、压滤机等脱水设备进行日常维护和检查，禁止因外来因素或操作因素导致产品水分超标。
（四）产品转运分级及装仓管理
各分厂在过程产品转载中，必须杜绝一切人为因素对灰分、水分、粒度可能造成的影响。搞文明生产时严禁用水冲洗皮带，加强对设备的检查和管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。建立并严格执行破碎、分级、脱水等设备检查、维护保养制度，保证设备完好，确保产品合格率。
第二十一条 工艺、煤质管理实行动态检查制，工艺、煤质管理人员要经常深入生产一线，对洗选加工全过程进行监督检查，保证煤质措施落实到位。
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第二十二条 生产技术科每月进行一次全面、细致的工艺、煤质检查，找出不足，制订措施加强管理，严格考核。
第二十三条 当生产和煤质发生矛盾时，工艺、煤质管理人员和煤质分管领导协调解决生产各环节存在的问题，要以质量为重，绝不允许不合格的产品进入产品仓。
第二节 拣矸除杂规定
第二十四条 各单位除铁器、拦杂网（钩）、脱介（脱泥）筛附近必须设杂物（回收）箱，杂物要每班进行记录、分类称重回收。并保存好原始记录，对弄虚作假者一经发现，追究分厂厂长和当班人员的责任，并对分厂进行绩效考核。
第二十五条 火工品（雷管）各分厂拣到后必须进行统一管理，并做好相关记录。
第二十六条 各分厂在满足安全和生产的前提下，在转载点、溜槽和筛板前增设拦杂网和除杂钩。要及时清理跳汰机、除铁器、脱水（介）筛除杂网（钩）上的杂物。
第二十七条 有手选环节的分厂必须保证配备的拣杂拣矸人员全部到位，确保大块矸石和铁器能够全部拣出。没有手选环节的分厂要在入厂原煤皮带设立巡检人员，遇到大块矸石和大型铁器必须停皮带拣出。
第二十八条 各分厂对拣矸除杂人员必须建立科学合理的考核管理制度，实行拣矸除杂效果与绩效工资挂钩的分配机制，发
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挥人工拣选的应有效果。
第二十九条 各分厂除铁器、手选皮带附近必须设杂物桶，杂物要按班进行登记、称重和回收并做好记录。 所有除铁器都要设有明确的操作岗位工和检查维护包机人，并做好设备完好工作，发挥其应有作用。
第三十条 检修过程中产生的杂物必须及时清理到厂房外的垃圾箱或指定位置，不得清理到皮带上或刮板机内，更不能清理到煤仓内，造成煤质污染。
第三十一条 各分厂、检修中心的检修人员在设备检修结束后，要清理干净现场，必须由岗位司机确认干净后，方可离开现场。
第三十二条 各分厂、检修中心对使用设备、设施的紧固件、易损件等必须经常进行检查，防止因松动、磨损、撞击等因素造成脱落而进入煤中；如因管理不到位而造成杂物混入运煤系统导致商品煤中的杂物超出集团公司下达的考核指标，由事故单位承担一切后果。
第三十三条 加强溜槽、漏斗、导料槽等的管理，分厂应分区包片对设备、设施内的紧固件、易损件、耐磨板、挡煤板、分煤板等进行定期检查更换，防止脱落后混入煤中。
第三十四条 各分厂要严格控制矸石带煤量要求控制在标准范围内。各分厂要建立浮沉室并配备相应设施，以便定期对产品
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和矸石带煤进行检测。
第三十五条 各分厂集控室要以班为单位及时记录洗煤厂矸石量，如自身条件不足要与矿方和销售公司沟通获取矸石产量。
第三十六条 各分厂每月按照生产技术科制定的统一表格形式记录、汇总拣矸除杂的累计数量情况，并经矿井确认签字后，于每月2日报生产技术科。迟报或未报的分厂列入当月“五型企业”考核。
第三节 水分管理规定
第三十七条 各分厂一把手负责对产品的水分进行适时性管理，以防止冬季商品煤出现冻车现象。
第三十八条 产品的水分必须在考核指标的范围内，在冬季各分厂要制订具体的管理办法。
第三十九条 任何外水不得进入产品系统，粗、细煤泥的水分必须在控制范围内。
第四十条 各分厂要定期对各类脱水设备的工作情况进行检查，确保其工作正常。煤炭管理科每周对各分厂的离心机、加压过滤机及压滤机产品进行抽检，分厂要根据检查结果及时调整操作以确保产品水分控制在标准范围内。
第四十一条 如果因管理不力造成水分超标或在集团公司检查中发现脱水设备工作不正常、外水进入系统等情况造成的罚款由各分厂全部承担，并列入当月绩效考核。
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第四节 除铁器管理规定
第四十二条 规范宁东洗煤厂除铁器管理，确保除铁器正常安全运行，预防运输系统撕带事故及除铁时伤人事件的发生，实现商品煤“零”铁器目标。
第四十三条 生产技术科负责各分厂除铁器安装队伍的确定和具体施工时间的安排，各分厂负责除铁器安装时的监督、使用及日常检修维护和运行管理。
第四十四条 生产技术科负责各分厂所有除铁器的台帐管理、安装位置跟踪、使用情况、购置计划的提报及技术协议的起草。
第四十五条 生产技术科负责除铁器的大修管理及除铁器报废审核及设备完好情况的检查。
第四十六条 各分厂对除铁器实行包机管理制度，每台除铁器必须有包机责任牌，责任牌需明确设备状态、包机责任人及相关技术参数。并建立台账和运行记录，每班如实填写运行记录，如有问题，及时以书面形式报生产技术科。
第四十七条 每台除铁器必须设置一个杂物箱，除铁器做到与胶带机同时启停，停机后要及时清理除铁器上吸附的杂物（开车中如发现吸附的铁器较多，应停机清理，以免二次进入煤中。清理前，必须严格执行停送电制度及个人保护措施）。
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