*****项目 轮扣式钢管架模板工程施工方案
第三章 施工准备
1、技术准备
组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
编制 审核 审批 名字 叶广泽 钱之平 令狐延 学历 本科 本科 本科 专业 土木工程 工民建 土木工程 职称 工程师 高级工程师 教授级高级工程师 职务 项目技术负责人 公司总工程师 企业技术负责人 2、安全准备 2.1组织架构
项目经理：王曦项目总工：刘伟安全总监：王成明生产经理：王开云技术员：黄少南质量员：李德军安全员：张凤立技术员：刘群
2.2安全生产领导小组主要人员电话一览表 姓名 主要任务 现场总负责，协调现场各单位的救援工作 协助项目经理工作，负责外部协调及联系 负责现场保护及善后工作 电话 ~4~
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负责救援物资的组织 现场秩序维护及疏散人群 负责现场急救及排除险情 负责保护伤员并送就近医院抢救 负责现场水电的断、送及后勤工作 3、机具准备
主要机具及工具准备详见表如下 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 锤子 单头板手 圆盘锯 木工平刨床 手电钻 手提电锯 手提电刨 钢丝钳 水平尺 钢卷尺 直尺 靠尺 塞规 规 格 重量0.25、0.5kg 开口宽（㎜）17~19、22~24 MJ104 MB504 M-651A 长150、175㎜ 长450、500、550㎜ 5m、20m、50m 3~2m 2m 一般 功 率 3kw 2kw 1.05kw 0.45kw 数 量 500 300 8 8 15 10 4 40 40 30 20 6 6 4、材料准备
本工程室内外墙、柱、梁板等模板，拟采用夹板模板施工，选用18厚优质胶合板(墙柱选用优质黑色模板，梁板采用普通模板)和50×100木枋制作，支撑用轮扣式钢管脚手架采用Φ48×3.5mm，同时配备普通扣件钢管脚手架、Ф14对拉螺栓进行固定。
（1）、模板面采用胶合板表面应平整，不得有脱皮，分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。
（2）、选用的木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。
（3）、对螺杆应采用经检验合格的Ф14圆钢制成，两端（或一端）丝头规则，不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。
（4）钢管采用外径48㎜，壁厚3.5 ㎜的焊接钢也可采用同样规格的无缝钢管，主要与轮扣式钢管脚手架配合使用，钢管长度宜为4-6M，适合人工操作。有严重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管应严禁使用。
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（5）扣件采用可锻铸铁铸造扣件，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管对接连接。
（6）、轮扣式钢管脚手架构件、配件材料、制作要求。
○1、支撑用的轮扣式钢管脚手架。钢管外径Ф48壁厚3.5mm，立杆高度为600～3000mm，立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm，厚度为9mm；横杆长度300～2400mm，横杆插头厚度12mm。可调底托和顶托长为700mm。
○2、立杆节点应按0.6m模数设置。
○3、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》
（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700）的规定。
○4、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造，轮盘、横杆插头、应用碳素钢制造，其材料机械性能应符合GB9440和GB11352的规定。
○5、采用钢板热冲压整体成形的轮盘，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求板材厚度不得小于9mm，并经600～650℃的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板制造。
○6、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
○7、杆件的焊接应用专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。
○8、在直插式双自锁型节点上同时安装1-4个横杆，每只横杆上的插头均应能与轮盘、立杆单独锁紧。
○9、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
10、构配件外观质量要求：钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀；铸造件表面应光滑，不得○
有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不能有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊饱满，没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷；立杆最大弯变形矢高不超过1/1500L，横杆斜杆变矢高不超过1/250L；可调构件螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀。
5、材料选型
材料进场使用前应复检合格，其验收内容与程序应满足JGJ130-2011、JGJ231-2010、JGJ300-2013等规范以及住建部建质[2009] 254号文、粤建质函[2011]796号文等文件
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要求。
轮扣式钢管模板支撑架搭设应与模板施工相配合，根据楼层的层高及轮扣式钢管脚手架构件的尺寸规格，选择不同的模数进行组合。同时利用可调底座或可调顶托撑及短钢管进行调整底模标高。
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第四章 模板支撑设计原则
1、实用性
该工程结构质量要求高，主体结构要求一次性验收通过，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；
2、安全性
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌； 3、经济性
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；
4、方案概述
本工程未达到住建部建质[2009]87号文附件二第二项论证条件且搭设高度≤4.5m的梁板模板满堂支撑架采用Φ48×3.5，轮扣式钢管脚手架（构配件材质与制作质量满足JGJ231第3.1、3.2、3.3节与附录表A-2、A-3的要求）与可调托撑（底板厚度≦5mm，螺杆外径≥36mm）作满堂支撑架[高宽比均≤2，立杆支承面为下层梁板]；以φ48.3×3.5（验算按φ48×3.0，下同）扣件式钢管及标准扣件等作剪刀撑等加固杆]。模板采用18厚胶合板、50×100截面木方（验算按40×90）次楞、M14对拉螺杆、蝴蝶扣等。所有构配件材料进场均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等规范及住建部建质[2009]254号文第3.2条、省住建厅粤建质[2011]796号文等要求检查与验收。
5、设计参数：
梁模板采用18厚胶合板，梁底小楞50×100的方木，平行于梁截面布置，采用轮扣式钢管搭设满堂模板支架，步距≧1500；当层高小于3米时，步距≧1800。梁两侧立杆双扣件节点，正对梁下立杆的上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度≧650（已含丝杆伸出长度200），梁下轮扣式支撑系统具体做法及分类如下：梁1：截面尺寸A≤0.3m2。梁底小楞木方间距不大于200，梁下每排设两根立杆，梁板共用，纵横向间距900×900，单钢管主楞，双扣件节点。梁2：截面尺寸0.3m2＜A≤0.36m2。梁两侧轮扣立杆间距900，梁板共用，梁底小楞木方间距不大于250；梁下每排设四根立杆，横向间距300，正对梁中另增加的两根扣件式钢管做承重立杆上端，
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