21.58 4.87 3.95 67.32 0.51 0.15 0.02 1.06 0.12 71.6 7.9 6.2 12.0 D2 0.95 23.84 4.65 0.33 69.53 0.49 0.06 0.03 0.09 0.07 70.1 15.5 11.8 1.0 D3 0.82 21.96 5.13 3.02 64.55 3.42 0.48 0.19 0.31 0.51 57.0 20.0 8.5
9.2 D4 0.80 21.46 5.47 2.31 66.29 0.98 1.19 0.09 0.76 0.87 66.7 11.2 10.6 7.0
图1 本研究所用萘系减水剂分子量分布（略） 三、试验计划
用小坍落度试验找出不适应的系统，用莫斯锥试验确定每一种水泥的萘系减水剂饱和掺量,有计划的研究用这16种水泥制成
浆体的流变性，浆体的水灰比为0.35。
一经得到水泥浆体的饱和点之后,就制备W/C为0.3的混凝土，以便证实浆体所得结果的有效性。并测定新拌混凝土在90分钟的坍落度，其后成型以测定硬化混凝土的力学性能。
水泥浆体孔隙间溶液中的碱和其它离子用ICP分析，水泥颗粉对萘系高效减水剂的吸附量用紫外光谱仪测定。
四、试验结果和讨论 1．水泥浆体的试验
流变性能——掺1％萘系高效减水剂16种水泥浆体的小坍落度试验，我们发现没有任何不适应性的问题，图2表示16种水泥的流变性，以水泥加水后在2小时的扩展面积表示，在研究条件下清楚表明：水泥Ａ1、Ｄ1、和Ｄ2没有足够的流动性，或其损失较快，这些水泥的化学组成（以及生产所用的熟料）表明，其水泥中的碱和硫酸盐的含量是很低的，这些用小坍落度试验所得到的结果被用莫斯锥试验所得的结果证实，流过时间与时间关系的变化示于图3，莫斯锥的试验表明，用于小坍落试验的掺1％高效减水剂有时
就太高了，以致超掺量掩盖了某些水泥（如C1）的不适应性。
图2 16种水泥浆体的流变性（略）
图3a 适应系统的例子，流过时间短，并5和60分钟之间没有变化，这个系统是适应的，高效减水剂掺量少量变化不影响水泥浆体的流动性（略）
图3b 不适应性系统的例子，水泥浆体的流动性在5－60分之间损失 2．高效减水剂的吸附
众所周知，当萘系减水剂分散水泥浆体时，萘系减水剂主要产生对水泥颗粒和水化物的吸附。萘系高效减水剂在水泥颗粒的吸附，对16种水泥已经测定，为此，制备了W/C为0.35的水泥浆体并施用压力分离出孔隙溶液，溶液中的高效减水量用紫外光谱仪测定，表3示出16种水泥的试验结果。水泥颗粒和高效减水剂之间的亲合导致后者从孔隙间溶液中因吸附而消耗掉，如溶液中没有足够的高效减水剂以保证水泥颗粒和水化产物的良好的流动性，这种作用就导致流动性损失，低碱和低碱的硫酸盐水泥就是这种情况。在拌和水中高效减剂起作硫酸盐离子供应者和C3A相互反应的作用，而不是起分解作用。表3的试验结果清楚表明：较低碱的水泥Ａ1、Ｃ1、Ｄ1和Ｄ2显示出对高效减水剂的强烈的吸附，在水泥和拌和水接触的最初的五分钟内，初始的高效减水剂有75％以上被消耗掉，在碱含量较高的水泥情况下，50％以上的高效减水剂仍然保留在孔隙溶液中，图4表示吸附高效减水剂和16种水泥的碱量的关系。图4清楚表明：当水泥的碱和碱性硫酸盐的数量增加时，吸附于水泥颗粒上高效减水剂的数量成准线性降低。 图4 萘系高效减水剂吸附量和水泥可溶性硫酸盐的关系（略）
其试验结果还表明：流变性好的水泥，其碱含量在0.4～0.6％之间（即150mmol/L），图5表示水泥浆体流动性与高效减水剂吸附性之关系，小坍落度试验所得水泥浆体的流动性随着高效减水剂的大量吸附而降低，即可溶的碱性硫酸盐少的水泥。当向低碱量的Ａ1和Ｄ1水泥中加入硫酸钠时，高效减水剂吸附量降低，但未观察到最佳状态。
表3 掺1％高效减水剂吸附于水泥颗粒的数量 水泥 NaOsol (%) % PNSads 5 min % ONSads 60 min 比表面积
（m2/kg）
% 吸附量/比表面积 5 min
%吸附量/比表面积 60 min A1 0.25 85 87 570 0.15 0.15 A4 0.44 61 68 515 0.12 0.13 A6 0.41 55 60 445 0.12 0.13 A7 0.62 54 58 480 0.11 0.12 B3 0.48 53 57
435 0.12 0.13 B4 0.45 51 54 435 0.12 0.12 B8 0.41 57 59 295 0.19 0.20 B10 0.46 54 62 370 0.15 0.17 C1 0.22 74 78 415 0.18 0.19 C3 0.58 42 51 415 0.10 0.12