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____________________________________________________________________________ c) 每条报警应包括报警时间、报警区域、产生报警的点或设备、报警状态、报警优先级、
报警描述等；
d) 操作员对报警信息确认之后，该报警信息应不再闪烁；如果故障没有排除，该报警信息
必须仍然在报警表中存在；如果故障排除，则该报警信息应在报警表中消失； e) 应具有报警自动存储功能、提示、确认、查询、归档功能； f) 应具有报警信息在线逐条打印功能。
（6）事件一览表
a) 应按软件本身提供的事件记录画面编制；
b) 有些软件的事件记录是默认的；有些软件的事件需要设置。可根据软件的特点，将事件
和报警的显示页面合并；也可将所有的报警都作为事件记录。所有的登陆/注销、通信连接情况、系统操作信息、操作员/维护员发出的操作/维护命令等重要信息，必须全部作为事件记录下来；
c) 报警、命令、系统事件可以用不同的颜色显示进行区分；
d) 每一条事件记录应有时间标签、该点在系统中的名字、对该点的描述、事件信息的文字
描述、当班操作员用户名等； e) 事件记录应具有归档、查询功能； f) 应具有事件信息在线逐条打印功能。
（7）历史趋势图
a) 历史趋势的格式：横轴为时间，单位可为s、min、h、d、m等；纵轴为工艺变量，单位
应符合表3的规定；
b) 趋势的显示格式和命名方式应一致。多个变量的趋势在同一个画面中显示时，每个点的
曲线应该用不同颜色或者不同曲线类型进行区分； c) 历史趋势应具有放大和缩小的功能；
d) 单页中显示的趋势应尽量少，如果要求的趋势变量较多，可以进行分类显示。流量变量
的历史趋势显示，相关的变量必须显示在同一个页面中，如压力、温度、瞬时流量、当日累计流量等，以便于用户对于流量进行分析。数值接近的变量不应显示在同一张趋势表上。
（8）其它画面及功能
本节所描述的功能，基本上都已包含在前面的各项描述中，但由于该部分功能影响到系统功能的完备性，所以再次单列。
1) 气体组分手/自动切换和设置
① 应提供气体组分手/自动按钮选择组分来源（在线数据或手动设置）；
② 当气体组分设置时，为避免非法数据对流量计量的影响，所有数据应在设置完成、并确认检
测量总和为100％后，发送到PLC，然后写到流量计算机中；
③ 组分设定的时间和操作员名称应记录在HMI的事件记录中，以备查询。
2) 计量数据显示:计量数据的显示应满足计量交接的需要，提供每台流量计的测量、归档信息和特定用户及站总流量信息。包括：
① 测量压力、温度、差压、频率、测量声速、计算声速等； ② 流速、工况体积流量、标准体积流量、能量流量、质量流量；
③ 单台流量计算机当前小时、前一小时、当日、前日的累积标准体积流量和能量流量； ④ 特定用户合计标准体积流量、能量流量及对应的当前小时、前一小时、当日、前日的累积标
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____________________________________________________________________________ 准体积流量和能量流量；
⑤ 站总标准体积流量、能量流量及对应的当前小时、前一小时、当日、前日的累积标准体积流
量和能量流量
3.2.3 流程线设计要求
（1） 流程线的设计，应依照下列细则执行：
① 主流程线路用粗实线表示，其它非主流程的线路用实实线表示；
② 交叉线等线将尽量避免。如果实在无法避免，则遵循断子流程线而保留主流程线的原则； ③ 如果是同样级别的线，断垂直线；
④ 表示输入的流程线在画面的左边进入，表示输出的流程线在画面的右边出去，以最大限度地
表示实际流程； ⑤ 流体的方向从左至右；
⑥ 如果一幅流程图无法表示完整个过程，在另外一幅图的位置将尽量按照相似的位置排布； ⑦ 表格形式或者是嵌入式的趋势图，应严格按照按钮位于图的左边或者右上的原则，最大程度
地显示图形；
⑧ 在需要注释的地方，应注明功能作用。 （2） 流程线的颜色应符合表5的规定
表5管道颜色规定表
管道名称 天然气管道 污油管道 压缩空气管道 污水管道 消防水管道 安全放空管道 给水管线 颜色 黄色 褐色 浅蓝色 褐色 红色 红色 绿色 色标RGB RGB(255,255,80) RGB(128,64,64) RGB(128,128,255) RGB(128,64,64) RGB(255,0,0) RGB(255,0,0) RGB(0,255,0) 备注
3.2.4 设备符号、颜色、功能画面
应用具体设备符号代表现场设备的显示图案，并通过颜色显示设备的运行状态。鼠标左键单击可以调出设备的功能画面。设备符号，应符合附录的规定。 (1) 电动阀
1) ROTORK常规控制电动阀：全开到位、全关到位、运行信号、综合报警、过扭矩；
2) ROTORK总线控制电动阀：全开到位、全关到位、运行信号、综合报警、过扭矩、电池电压低、远程/本地
3) BIFFI常规控制电动阀：全开到位、全关到位、运行信号、综合报警、开过扭矩、关过扭矩、远程/本地
4) 站控系统内部生成状态信息：维护、运行超时报警
5) 调控中心仅需要：全开到位、全关到位、运行信号、综合报警4个状态信号 6) 控制命令：开、关、停、维护 7) 调控中心下达命令：开、关
在HMI上应采用不同颜色区分状态。设备标识，应符合表6、图1及表2的规定。
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____________________________________________________________________________ 表6 阀门状态颜色对照表
颜色 红色 绿色 青色 洋红色 蓝色 色标RGB 255，0，0 0，255，0 0，255，255 255，0，255 0，0，255 阀门状态 全关到位 全开到位 运行状态 故障状态 非正常状态 图1流程图中电动阀状态表示 设备操作画面，参照图2执行。
图2 电动阀控制面板
阀操作：为防止操作员对电动阀的误操作，在操作面板上单击“开阀”或“关阀”按钮时并不是立即将命令发送到ＰＬＣ，而是经单击控制面板上的确认或应用后，才能将命令下发到ＰＬＣ。如果选择动作方式后，点击取消，电动阀将保持目前状态。
所有阀门设有维护状态，当阀门为维护状态时，执行机构背景变为黄色。 （2）三通阀
设备标识，应符合表6、图3、表2的规定。
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图3 流程图中三通阀状态表示
（3）四通阀
设备标识，应符合表6、图4、表2的规定。
图4 流程图中四通阀状态表示
（4）调节阀
设备标识，应符合表6、图5、表2的规定。
0%开度代表全关，100%开度代表全开，在调节阀阀体的下方应添加阀位反馈显示（格式为xx ％）。
对于ROTORK、BIFFI电动调节阀全关、全开信号由执行器限位开关提供。 设备操作画面：
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图5：PID调节控制面板
设备操作画面，可参照图5的设定。控制面板上应显示与调节阀相关的变量信息，面板信息应包含控制原理要求的调节阀的所有操作控制、反馈信息、控制曲线等。 （5）泵
泵的状态有：停止、运行、故障、就地/远控、HMI应采用不同的颜色区分状态。设备标识应符合表7、图6、表2的规定。
表7泵状态颜色对照表
颜色 红色 绿色 青色 洋红色 蓝色 色标RGB 255，0，0 0，255，0 0，255，255 255，0，255 0，0，255 阀门状态 停止 运行 启动过程中 故障 非正常 图6 流程图中泵状态表示
设备操作画面，应符合图7的规定。泵的操作面板可分为定速泵和调速泵（通过变频器控制）。单击鼠标左键弹出泵的控制面板，控制面板上分区可显示泵的硬点状态和过程状态，显示重要的信息
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