4、基坑开挖中挖土机及运土汽车按描写路线进出基坑，严禁在侧壁上直接碾压，严禁碰撞围护桩。
5、基坑土方挖掘时，坑内土方严禁一次性超挖，应严格控制挖掘标高，分层挖掘，分层削土厚度不应超过1.5m，同时各挖土面开挖坡度应按不小于1：1设置，基坑底部0.3m厚处应采用人工挖掘及修平，土层标高应控制在设计标高范围内。
6、土方开挖至基坑底部时，应做好结构施工的准备，随挖随浇筑砼垫层，尽可能缩短基坑底土层的暴露时间。
7、基坑边严禁集中堆载，部分堆载必须按设计规定的要求进行堆放。基坑四周防护采用轻质材料。挖土机、运土车辆及其他重型机械必须按指定路线通行。
8、基坑开挖后，须在四周围开挖线周围做高1.5m的栏杆进行围护，防止人员、机械及材料的坠落，造成不必要的伤亡，栏杆围护后须作红、白相间的油漆，以至醒目。
9、本工程土方全部不外运，按指定区域弃土。
10、挖掘机驾驶员要严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10㎝，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中。
11、运土汽车驾驶员每天出车前须检查栏板锁紧机构是否有效，栏板锁紧装置若有故障的土方运输车必须修复后出车、装车。
12、做好坑内土方运输车辆沿途道路污泥保洁工作，以防车辆将施工现场污泥带出。派专人在出口处检查和清除土方运输车栏板上散落的泥土，并在大门处设立冲洗台，用高压水泵冲洗车轮，以防泥土带出，同时在大门口路面上铺垫草包，发现道路有污染现象要及时清扫、冲洗干净。
13、材料要求
（1）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；
（2）混凝土等级：放坡土钉、放坡面层混凝土等级为C20；
（3）花管土钉、钢管采用Q235钢；压顶板、面层钢筋采用HPB300级（φ）。 14、双轴深层搅拌桩施工要求
（1）双轴深层搅拌桩施工前应进行试成孔、成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等施工参数。
（2）施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。
（3）双轴深层搅拌机叶片直径700mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥。采用“四
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搅两喷”常规工艺施工。
（4）初步确定水泥掺入量为15％，水灰比为0.45～0.55，送浆压力0.4～0.6MPa。外加0.2％水泥重量的木质素璜酸钙及0.05％三乙醇胺。要求试块强度qu28≥1.0MPa。
（5）双轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5％。 （6）采用37kW的动力设备，双轴深搅机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
（7）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。 （8）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前浆双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
（9）桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
（10）止水桩若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
15、土钉墙施工要求 （1）土钉墙施工流程如下： a、开挖作业面；
b、设置土钉（包括置入花管、注浆）； c、铺设、固定钢筋网； d、喷射混凝土面层。
（2）土钉均用Φ48×3.0钢管。施工时将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔300设Φ8的圆孔，圆孔从离钢管一端2000开始设置直至管底。第1排花管仅在水平方向的两侧和下侧开孔，其他排花管在水平及垂向上在4个方向均开孔。在钢管入土部位加焊倒刺以增强摩擦力。钢管的插入可采用空压机加振动锤的施工方法。土钉与水平面夹角20°，土钉水平、竖向间距均为1.0m。
（3）土钉作业应符合以下规定： a、孔深允许偏差 ±50mm； b、孔距允许偏差 ±50mm； c、土钉倾角偏差 ±5％。
（4）土钉注浆体外径80mm。注浆采用纯水泥浆, 水灰比为0.5，添加0.2％水泥重量的木质素磺酸钙及0.05%的三乙醇胺。注浆压力为0.3～0.5MPa。要求注浆后1小
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时开始提供水泥强度，注浆后12小时提供70％以上强度。第一排土钉的压力不宜大于0.4MPa，以防止地面隆起。施工时，当浆体工作度不能满足要求时，可添加高效减水剂，不得任意加大水量，浆体应搅拌均匀并立即使用。
（5）注浆作业应符合以下规定：
a、开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路；
b、注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位应设置止浆塞及排气管。
（6）面层喷射细石砼，强度等级C20，厚度100，配合比水泥:砂:细石＝1:1:2.5，碎石最大粒径应小于10，喷射压力位0.3MPa。砼分两次喷射，基坑壁开挖并快速修整后，立即初喷40～50厚砼，并安设土钉和钢筋网后终喷到位，要求喷层砼初凝小于10min，终凝小于30min。
（7）钢筋网采用φ8的钢筋焊成200×200方格网片。网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭焊焊长不小于网筋直径的10倍。上下段钢筋网搭接长度应大于300。
（8）喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列要求：
a、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm； b、钢筋网与土钉应连接牢固。
（9）喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离应控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。
（10）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。
16、放坡开挖施工要求
（1）按设计坡比放坡，人工修整坡面。放坡施工期间基坑侧壁周围堆载不得超过本说明规定荷载。
（2）施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修正坡面（平整度允许偏差±20mm）→埋设喷射混凝土厚度控制标志，喷射一层混凝土→铺设钢板网片，喷射第二层混凝土→设置排水系统。
（3）坡面及时挂网喷浆处理，喷浆厚80，第一次喷厚30，第二次喷厚50，采用φ6＠200双向钢筋网。细石砼的等级为C20。3天强度不低于10MPa。其配比：水泥：砂：碎石：水 = 1：2：2：0.5，碎石最大粒径应小于15mm。喷射压力为0.3～0.5MPa，
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喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7d。
（4）放坡坡面的排水措施采用横向每隔1.5m设置PVC塑料管Φ100长300，向外排水倾斜15°，进口处做纱布反滤层处理。
17、其它
（1）基坑内以地下室外墙线为准外延不小于1.0m作为基坑支护结构的内边界。 （2）基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载要求控制在20kPa以内。 18、土方开挖要求
（1）在支护结构施工、土方开挖前，应充分了解周边构筑物的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程，强调信息化施工。
（2）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相应专家的认可后方可实施。
（3）在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详细、可行的施工应急措施和方案。
（4）土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
（5）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，严禁超挖。 土钉支护区域必须严格按设计工况开挖，施工土钉时超挖深度不得超过0.5m。土方分层开挖深度不得超过1.0m。基坑内土方开挖形成的临时坡坡比不得大于1:5。
（6）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏、现场人员损伤和机械损坏等工程事故。
（7）施工单位必须对基坑内的临时道路采取相应的加固措施，防止土体位移影响主体结构工程桩。
（8）开挖到位后及时施工混凝土垫层，要求浇至支护边，随挖随浇，垫层必须在见底后24h内浇筑完成。
（9）基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行。桩基承台应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。
（10）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板。要求底板混凝土必须浇筑至支护结构边。
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（11）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。不得在桩墙顶部压顶板上碾压。
19、基坑回填的要求
（1）基坑回填土不得用纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机含量大于8%的腐殖土、过湿土和大于150mm粒径的石块，其他均可回填。
（2）回填土使用前分别取样测定其最大干容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制土的密实度达0.94。
（3）回填前应将积水、杂物清理干净，符合回填的虚土应击实，并经检验合格后方可回填。
（4）基坑回填应分层，均匀击实，避免结构不均匀受力。 20、其它
（1）基坑内以地下室外墙线为准外延不小于1.0m作为基坑支护结构的内边界。 （2）基坑支护结构应准确放线，施工前应由建设、监理、施工单位确认对主体结构无影响后方可施工。
（3）基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载要求控制在20kPa以内。
第四章 施工机械的选择与配备
一、机械选择
根据上述施工工艺、工程量、施工工期和场地等施工条件，深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车挖运施工。
本工程基坑开挖的深度约-7.0m，其中局部集水井较深，机械挖深土质折减系数取0.85，同时结合工作面情况，施工进度要求和现有机械设备情况，选择12台WY-200挖土机。 WY-200挖机回转半径6.5m，斗容量0.80m3，斗尺寸0.9×1.0m，最大挖深4.5m。
二、汽车的选择配备
1台挖土机配备汽车量参与表
汽车 运距/km 5.0t 挖土机（斗容量0.4~0.8m3每班产350m3） 6.5t - 15 -
8t 10t 15t