4.3 施工方法及要求 4.3.1试运前期检查及准备
1）磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接。 2）把分离器叶片调整固定在正确的位置上。 3）检查磨辊装置油位要恰当。
4）所有检修门要盖紧，所有人员撤出磨煤机区域。 5）石子煤排出口截止阀要打开。
6）通过磨煤机的气流通道必须完成。打开所有煤阀、闸门以及冷风截止闸门。 7）上、下齿轮箱轴承应有润滑油且油位适当，在上油池内也应贮有恰当的润滑油。 8）润滑油站冷却水畅通，供给温度应保持在45℃—55℃之间。 9）在试运时，将给煤机上闸门关闭。 4.3.2 磨煤机油站试运
1）将磨煤机减速机内的油倒到两台减速机及油站内。
2）检查油站冷却水畅通，减速机及油站电加热器能够正常投入。 3）油站油箱内加满润滑油。
4）启动油泵，检查并记录油泵出口压力、电机电流、油泵及电机振动≤0.05mm、温度≤80℃，检查油站、管接头、法兰口、热工温度测点无漏油现象，检查滤网压差定期清理滤网，油循环4天。
5）冲洗合格后将油倒到另两台磨内依次进行油循环。
6）磨煤机减速机冲洗完毕，将磨煤机减速机及油站油放净，在减速机呼吸器处接仪用压缩空气管把减速机残油吹扫干净，打开油箱人孔门将油箱中的残油清理干净。
7）减速机及油站加正式用油（油必须经过检验），油号为美孚320 ，启动油泵进行油循环每台磨循环4天，在油循环期间定期清理油站滤网。 4.3.3电机空载
1）将电机与磨煤机减速机间对轮罩拆除，对轮解开、短轴拆除。 2）电机冷却器冷却水畅通，法兰口严密不漏。 3）电机事故按钮灵敏。
4）点转电机，检查电机转向是否正确（正确方向为在电机端看，面对电动机轴伸端看为逆时针旋转）。
5）启动电机，检查并记录轴承温度≤80℃、轴承振动≤0.05mm、空载电流等数据。
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6）电机空载运行8小时后停机。 4.3.4 磨煤机减速机空载
1）磨煤机电机对轮恢复完毕。 2)磨煤机电机对轮罩安装完毕。 3)油站冷却水畅通，电机冷却水畅通。
4)启动油站，检查油站、油管、减速机不渗油，减速机油位到油窗3/4处。 5)将每台磨煤机人孔门打开一个，便于检查磨盘转动情况。
6)启动磨煤机电机，检查减速机轴承振动、齿轮箱有没有异音、电机振动、磨煤机传动部件有无摩擦声及异音，减速机轴承振动≤0.05mm、轴承温度≤80℃。减速机平稳运行8小时后停机，期间半小时记录一次数据（包括温度、振动和油压）。
7)减速机空载试运结束，办理试运签证。 4.3.5磨煤机气密性试验
1)给煤机的上闸门关闭。
2)石子煤排出口截止阀要关闭，消防蒸汽入口封闭，所有人孔门密封完毕。 3)开启一次风机，待一次风机运行平稳后，启动密封风机。
4)将准备好的肥皂水均匀的涂刷在磨煤机和给煤机的人孔门、法兰和视孔门等处，然后仔细观察有无漏风情况。如有漏气处应及时作好标记，然后处理妥当。 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标
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分项工程验收合格率达100%； 轴承振动、温度符合技术规范要求； 系统无渗漏。
5.2 质量控制及质量通病预防 5.2.1质量通病及预防措施
分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。
项次 1 质量通病 油、水系统不清洁 预防措施 冷却水系统： 冷却水系统投运前必须分系统或管路进行单独冲洗，冲洗时必须与设备解列开，一路冲洗合格后，隔离，再冲洗另一管路，防止相互污第 12 页 共 26 页
2 轴承振动大 3 轴承温度高 4 跑、冒、滴、漏 染。系统冲洗达到水透明、无杂质为合格。 润滑油系统： a.油箱内部应清理干净，无杂物。 b.系统管道畅通、无渗漏，循环正常。 c.油循环期间及时清理滤网，保持系统润滑油干净。 d.油循环过滤应系统、设备分别进行，系统循环合格后再带设备循环直至合格。 e. 油循环时应注意防止冷却水或杂物进入系统内，防止润滑油污染、乳化。 a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。 b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。 c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。 d. 转子的动、静平衡符合规范要求。 a. 轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。 b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。 c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。 d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。 e. 注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。 f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。 a. 阀门初次使用时，应全部打开利用介质将阀门冲洗干净，避免因开度过小冲洗不干净，关门时搁坏门口，造成阀门泄漏。 b. 阀门解体检修时，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。 c. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。 d. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。 e. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。 5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号 检验单位 作业控制点 轴承温度 磨煤机振动 油站的油质、油压、油温、压差 班组 * * * * * * 专业 公司 * * * * * * 项目质检部门 * * * * * 监理 * * * * 见证 方式 S S S S W 1 2 3 4 磨及电机运行时声音 5 磨煤机、磨辊、 6 冷却水供应 第 13 页 共 26 页
7 折向门角度调整 * * * W R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护 5.3 质量标准及要求
5.3.1磨煤机试运要满足下列表中的要求
序号 项目名称 执行验收标准 《验评》炉3—12表 厂家设备技术文件 《验规》第7.2.11条及第7.3节中的相关条 验评书页码 P44-P45 P62-P63\\P63-P78 1 磨煤机及油站试运 2 磨煤机及油站试运 3 磨煤机及油站试运 5.3.2 其他要求： 1）轴承及转动部分无摩擦、撞击、振动等异常现象，运转平稳。
2）轴承工作温度要稳定，轴承温度≤80℃ 3）振动值≤0.05mm
4）油管、设备无漏油现象，冷却水管及冷却器无漏水现象。。 5）油站的油压、 油量稳定，冷却水充足、管路畅通。 6）设备和管道系统五漏煤粉的现象 7）各部系统的阀门操作灵活，无卡涩现象
6. 作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见下页) 6.2环境条件 (见下页)
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AH-ZW02-005
环境因素辨识及控制对策表
工程名称： 施工项目：磨煤机分部试运 第 页 共 页
序号 1 危险点和环境因素描述 一、场地和环境 1．场地不平，道路不畅 杂物及时清理走，加好沟盖板 拟采用的风险控制技术措施 S (jc-06) 监督管 理措施 实施 负责人 确认 签证人 2．试运区域内边杂物乱堆乱放乱严禁乱弃，杂物及时清理走，放置指定地点扔废弃的抹布、棉纱或不及时处S (jc-28) 集中处理 理 3．试运区域光线太暗 正式照明要投上，或要接好临时照明以保证R (监督检查) 试运区域的照明充足。 4． 试运区域存有易燃易爆物品 易燃易爆物品及时清走，备好消防器材，消S(jc-13) 防器材能够正常投入