经纬仪或全站仪测放出建筑物的走向、轮廓尺寸、边坡开挖线等，用白灰或红色塑料绳做好边界，沿水渠纵断面每隔20米设立一个中心桩，用红漆标注测放高程，确定开挖或回填深度。
4、基础开挖
根据放样的边线，组织人工进行初步轮廓开挖，待模板安装前，再进行人工修整边坡，经技术负责人员进行单元工程评定合格后方可进行下一步的施工。
5、模板制作安装
模板：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的刚度、应优先选用胶合木模板或钢模板。
6、砼浇筑施工
砼配合比选定：本项目工程施工砼配合比一般应通过试验选定，其试验方法按SD105－82有关规定执行，小型工程也可参照其他类似工程确定。砼拌和：砼拌和现场应严格遵守原试验选定的配合比进配料，拌和系统采用0.4m3鼓型搅拌机等固定拌和设备，配料顺序，先进1/3的用水量，再进石子，后加入水泥、砂，最后再加入2/3的用水量，依次分散配料，砼拌和时间不少于5分钟。砼运输：一般采用手推车或人工挑抬送料入仓，运输时要防止出现砂浆与石子分离，防止砂浆漏失。砼出仓到浇捣不得超过30分钟，冬天不得超过60分钟。砼浇筑：砼浇筑前必须对模板、钢筋等设施的检验后，才允许进行、浇筑砼应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间，应按SDJ207－82规定执行，砼浇筑使用用小型插入式振捣器振捣确保砼密实，入仓厚度每层不应大于25厘米并插入下层砼5厘米左右；使用平板式振捣器时，振捣行距宜重叠5－10厘米，边角部位及钢筋预埋件周围应辅以人工捣固，捣固时间应以开始泛浆时为准。砼的养护：砼浇筑完后12－18小
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时内即可开始用再生布覆盖浇水养护，在炎热、干燥气候情况下应提前养护，确保砼强度达到设计标准。砼养护时间为14－28天为宜。
7、浆砌体的施工
浆砌石墙（坝）宜采用块石砌筑，如石料不规则，必要时可采用粗料石或馄凝土预制块作砌体镶面；仅有卵石的地区，也可采用卵石砌筑。砌体强度均必须达到设计要求。
浆砌石砌筑应符合下列要求：砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～scm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2．5cm，竖缝宽应不大于4cm；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2．5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清 除；砌筑时应避免振动下层砌体；勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润；
砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
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（三）宅间路施工方案、施工方法
1、施工测量放样
路基开工后按图纸要求进行现场放样。按测量规程，根据地形放好路线中桩边桩样、施工机械检测标定等各项工作。其桩距平坦地段为20米，陡坡地段为10米。放样所用的桩橛应带有明显的标志。
运输和摊铺料：分别计算末筛分碎石和石屑的干集料数量，按预定比例混和平洒水加湿至含水量大于最佳含水量１－２%后，将材料计算距离由远到近卸置于准备好的下承层上用平地机摊铺平整，集料的松铺系数根据试验段得出。
运输和撒布石屑：在未筛分碎石摊铺完尚潮湿时，用石屑撒布机将石屑均匀地撒布在碎石层上，用平地机将其进行５－６遍翻拌，适当补洒水至大于最佳含水量１%左右。
整型：每作业段长度一般控制在500米内，用平地机按路幅、路拱度整平。
基层为5%水泥碎石基层：基层为10cm厚5%水泥碎石稳定基层，其施工顺序:准备下承层→备料→拌和→运输摊铺→碾压→整形→检验→养生。
准备下承层：水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
备料：a水泥：普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，受潮结块变质的水泥不得使用。b碎石：最大粒径31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制，不得使用0～31.5的混合料。c、集料：应符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
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拌和：施工时应有1台以上拌和设备向摊铺现场供料，须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确；设备应性能良好，完好率高。集料必须满足级配要求。料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥用量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥用量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
各料斗时刻监视下料情况，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。
拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
运输摊铺：用自卸汽车运拌和料至施工现场。运输过程中采用蓬布遮盖，以防水分蒸发及雨水淋湿，确保混合料质量及不污染环境。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。两侧均设基准线、控制高程。采用推土机初步推平，然后用平地机整平施工，摊铺时混合料严格按设计的宽度，试验确认的松铺厚度进行均匀摊铺。
碾压：用振动式压路机1台和10～12T压路机1台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压，最后用振动式压路机静态碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。
整形：现场设专人检验，修补缺陷。要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于平地机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自
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检时压实度按提高一个百分点掌握。
检验：各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。
养生：养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，要设专人和专门设备进行养生。养生结束后、报监理工程师验收进入下一道工序。洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。直养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。
水泥砼面层：基层的检测验收，基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、高程、横坡度、强度、宽度等。原材料、模板准备，工前准备有足够的符合技术要求的原材料。做好砼配合比设计，满足砼的设计抗压、抗折强度要求。提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5～2.0倍，以及相应的加固固定杆和钢钎。
测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每
5～10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉，直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。
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