的坍落度和出机温度以能够满足施工现场的需要。
混凝土供应期间，随时抽查砼坍落度，并做好相应纪录，严格把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方允许混凝土出场。同时要求混凝土供应商派出试验人员和销售人员到工地驻地监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性。
九、入料管孔、人孔的设置
主楼底板厚度大，施工过程中不可避免地会遇到中层或底层钢筋需保护、调整等问题，在浇筑核心筒加深坑底板下部混凝土时，为防止落料高度过高、多层钢筋网阻隔造成混凝土离析，采取将泵管下弯进入底板钢筋骨架内，钢筋工、混凝土工进入底板钢筋骨架内，在经加固的中层钢筋网面上作业。
对此区域底板上层钢筋网留设人孔及入料管孔，并安装钢筋爬梯。空洞留设根据具体情况采取两种方法：一种是将局部范围内钢筋先就为而不绑扎，拨开留空，待不再需要时再按设计间距要求绑扎固定；另一种是将局部钢筋断开留孔，待不再需要时采取搭接焊接封闭，并在孔洞周边增设加强钢筋。
十、大体积混凝土水化计算
本工程主楼底板厚度0.4、0.5米，要防止地下室大底板施工过程的开裂，其最关键的技术措施是控制混凝土最高温升。
采用保湿养护措施，养护时间不少于14天。 混凝土最高温升计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温度如下：
WQT?t??1?e?mt? ?C?
式中： Tax = 混凝土龄期为t时的中心温度
T（t）——混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）；
W——每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/ m3）； C——混凝土的比热，一般为0.92～1.0〔kJ/(kg.℃)〕； ρ——混凝土的重力密度，2400～2500（kg/ m3）；
m——与水泥品种、浇筑温度等有关的系数，0.3～0.5(d-1)； t——混凝土龄期（d）。 3天龄期中心最高温度计算：
T?t??WQ1?e?mt?＝250*420*?1???0.3*3?＝36.94℃ ?C?0.92*2400 ＝36.94+30＝66.94℃
7天龄期中心最高温度计算：
WQT?t??1?e?mt?＝370*420*?1???0.3*7?＝61.76℃ ?C?0.92*2400 ＝61.76+30＝91.76℃
养护材料厚度计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽量大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖塑料薄膜、麻袋
等养护措施，由下式计算可得：
δ=0.5λ1h（Tb-To）Kb/λ0（Tax- Tb） 式中：δ—毛毡厚度，m H—大体积混凝土厚度，3.1m，
λ1—塑料薄膜布的导热系数，0.05W/（o.K.） λ0—混凝土的导热系数2.3W/（o.k.） Tb—混凝土与养护材料接触面温度 Tax—混凝土浇筑体内的最高温度 To—混凝土达到最高温度的大气平均气温 K—传热系数修正值，1.3 （Tax- Tb）—取25℃ （Tb-To）—取20℃
δ=0.5λ1h（Tb-To）Kb/λ0（Tax- Tb） =0.5*0.07*3.1*20*1.3/2.3*25 =0.049029m=4.9㎝
通过理论计算，采用麻袋＋加一层薄膜进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内。
十一、大体积混凝土测温控制
测温点的布置
随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在，为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，本工程采用温度计进行温度监测，以获取温度变化情况。
测温点将根据底板的外型进行布置，其点布置将整个底板覆盖起来。针对测温孔测到的数据采取的措施
根据监测提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝，如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。
砼浇捣6小时后进行温度监测，1-7天内每昼夜天监测不少于12次。
十二、混凝土的养护
项目部成立专门的混凝土保温保湿养护小组，根据测温记录及时调整保温保湿措施，特别要注意气温陡降情况。
混凝土浇筑完成12小时后，应及时进行养护。大体积混凝土底板，在其浇筑后的6小时内，在混凝土表面采用塑料布+麻袋的方法进行养护；根据底板表面湿润状态向管内注压力水保证混凝土表面始终处于湿润状态。上下覆盖塑料布；进行保湿保温养护方法，养护时间不少于14天,完全可以保证混凝土内部与其表面温差不超过25℃的要求,可保证混凝土不出现裂缝。
由于底板的方量大,浇筑时间长,对于先浇部分的混凝土要及时进行养护,时间为14天以上。
养护中，模板（包括电梯井）7天以后方能拆除。 对大体积混凝土浇筑质量的重点预控措施
根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。
对商品混凝土做好监控。主要是混凝土配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度，入模温度等。
混凝土表面挂平，滚压需两遍收光，但每次必须把塑料薄膜及随抹随盖，并做好保温的养护工作。
做好混凝土泌水和养护水的排水工作。
确保施工机具的正常运行，要有备用发电机，掌握近期天气预报，做好防雨准备。
项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备。对质量、安全、生产全面管理和监控。
做好浇筑后的测温工作，随时调整保温措施。
当混凝土中心最高温度超过计算的值时，及时向项目负责人报告，采取有效措施处理。
十三、炎热高温天气施工措施
采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；
混凝土浇注后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹，要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对原材料要适当进行降温，降低混凝土的入模温度。
十四、安全措施
1、 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
2、 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地
面上进行度振。如检修或作业间断时，应切断电源。
3、 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个
弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。