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Abstract
The rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.
Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.
For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.
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目 录
1.零件的工艺分析 2.机械加工工艺设计
2.1毛坯的制造形式 2.2基面的选择
2.2.1 粗基面的选择
2.2.2 精基面的选择
3.制订机械加工工艺路线
3.1表面加工方法的确定 3.2加工阶段的划分 3.3工序顺序的安排 3.4确定工艺路线
4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
4.1锥销孔φ36的工序尺寸 4.2确定切削用量及时间定额
5.夹具设计
5.1夹具选择 5.2夹具设计
5.2.1定位分析
5.2.2切削力及夹紧力的计算
5.3夹具操作说明 5.4.确定导向装置
6.参考文献
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1.零件的工艺分析
该零件是底座腔体表面和孔的加工，分析如下：
① 左端面壁厚10mm，锥销孔φ5，宽7mm的槽上端锪平宽13mm， ② 右端面壁厚10mm，锥销孔φ5，宽7mm的槽上端锪平宽13mm， ③ 后面壁厚10mm，孔φ36、内螺纹孔 M6；相对前端面的平行度是0.03mm，
④ 底面壁厚10mm，孔φ13上端锪平φ25
项目 锥销孔φ5 7mm槽 上端表面 下端表面 孔φ36 内螺纹M6 后端面 孔φ13 圆角φ4
公差等级 GB1804-C IT7 IT6 GB1804-C GB1804-C 零件工艺 偏差(㎜) ±0.3 0 —0.018 ±0.5 ±0.5 ±0.4 0—0.008 ±0.5 ±0.4 ±0.4 粗糙度 3.2 3.2 12.5 12.5 位置要求 ∥ 0.03 A 2.机械加工工艺设计
2.1毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为50000件，属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。 毛坯工艺（毛坯的尺寸公差和加工余量）
（表2-2） 铸造类型（砂型） 长 宽 高 壁厚 基本尺寸 127 70 50 10 尺寸公差等级 CT9 CT9 CT9 CT9 加工余量等级 MA-G MA-H MA-G MA-G 公差CT 1.7 1.7 6 1.7 加工余量 2.5 3.5 2.5 2.5 2.2基面的选择
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基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。
2.2.1 粗基面的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择孔φ36左端面作为粗基准。采用φ36圆面定位加工内孔可保证的壁厚均匀；采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。
2.2.2 精基面的选择
φ36轴线是设计基准，选择φ36轴线作为定位基准加工φ5孔，实现设计基准和工艺基准重合，保证被加工孔轴线平行度的要求。选择右端面为加工内螺纹M6、锥销孔φ5φ13的工序精基准，设计基准和工序基准重合，保证尺寸要求。
3.制订机械加工工艺路线
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生 由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。
工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定
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3.1表面加工方法的确定
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造课程设计指导书》9页表1-6、1-7、1-8，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
底座零件各表面加工方案 加工项目 上端面 下端面 后端面 Φ36孔 φ13孔 φ5孔 内螺纹M6 锥销孔φ5 尺寸公差等级 GB1804-C GB1804-C 粗糙度 3.2 3.2 12.5 3.2 12.5 3.2 1.6 加工方案 粗铣---半精铣 粗铣---半精铣 铣 钻---扩 钻---铰 钻 钻---攻螺纹 钻—铰 备注 表1-6 表1-6 表1-12 表1-7 表1-7 表1-7 表1-10 表1-7 IT9 IT7 IT7 GB1804-C IT6 GB1804-C 3.2加工阶段的划分
在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；首先φ36左端面作为粗基准粗铣右端面，然后以此端面为精基准加工其他面和孔。采用φ22圆面定位加工内孔，保证的壁厚均匀。 3.3 工序的集中与分散
选用工序集中原则安排底座的加工工序。该底座的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
3.3工序顺序的安排
机械加工工序
（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——底座后端面、左端面和右端面。