由课本[1]表8-6查得q＝0.10kg/m，单根V带的初拉力： F0＝500PC/ZV（2.5/Kα-1）+qV2
＝500x5.38/4x6.28(2.5/0.93-1)+0.11x6.282 ＝181.54kN
则作用在轴承的压力FQ FQ＝2ZF0sin(α1/2)
＝2×4×181.54sin(154°/2) ＝1415N
9)计算带轮的宽度B B＝（Z-1）e+2f ＝（4-1）×15+2×10 ＝65 mm
10)大带轮结构设计
可知dd2>300mm,则选择轮辐式V带轮。与大带轮相配的轴直径 大带轮可以采用轮辐式结构，带速>30 m/s 用铸铁HT150 轮槽宽度 14×5=70
㈡.齿轮设计计算
（1）选择齿轮材料与热处理
所设计齿轮传动属于闭式传动，通常齿轮采用软齿面。选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为45钢，调质，齿面硬度229-286HBS；大齿轮材料也为45钢，正火处理，硬度为169-217HBS；
精度等级：运输机是一般机器，速度不高，故选8级精度 （2）按齿面接触疲劳强度设计
该传动为闭式软齿面，主要失效形式为疲劳点蚀，故按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。
设计公式为：d1≥ 76.43[KT1(U+1)/φdu[σH]2) ]1/3 ①载荷系数K 查课本[1]表8-21 K＝1.2 ②转矩TI TI＝135300N·mm ③疲劳许用应力
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[σH] ＝σσσ
Hlim
ZNT/SH
按齿面硬度中间值查[1]图10-24
Hlim1Hlim2
＝600Mpa ＝550Mpa
接触疲劳寿命系数Zn：按一年300个工作日，每天16h计算，由公式N＝60njLh 计算
N1＝60×300×8×300×16 ＝6.9x10
N2＝N1/i齿＝6.9x109 /4.55 ＝1.52×108
查[1]课本图13-34中曲线1，得 ZNT1＝1.04 ZNT2＝1.12 按一般可靠度要求选取安全系数SH＝1.0 [σH]1＝σ＝624 Mpa [σH]2＝σ＝616Mpa
故得：[σH]＝ 616Mpa ④计算小齿轮分度圆直径d1
由[1]课本表13-9 按齿轮相对轴承对称布置, 取 φd＝1.0 U＝4.55
由[1]课本表13-10得ZE＝189.8(N／mm2)1／2 将上述参数代入下式
d1≥76.43[KT1(U+1)/φdu[σH]2) ]1/3 ＝61.43mm ⑤计算圆周速度
V＝ nIπd1／（60×1000）
＝300×3.14×61.43／（60×1000） ＝0.97m／s
V＜6m／s 故取8级精度合适
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Hlim2Hlim18
ZNT1/SH
＝600x1.04/1
ZNT2/SH
＝550x1.12/1
（3）确定主要参数 ①齿数 取Z1＝25
Z2＝Z1×i齿＝25×4.55＝113.75取Z2＝114 ②模数 m＝d1／Z1＝61.43／25＝2.45 查模数标准表格10-3，取m=2.5mm ③分度圆直径
d1＝m Z2＝25×2.5＝62.5mm d2＝m Z2＝114×2.5＝285mm ④中心距
a＝（d1+ d2）／2 ＝（62.5+285）／2 ＝173.75mm ⑤齿宽
b＝φd*d1＝1.0×65＝65mm 取b2＝65mm b1＝b2+5 mm＝70 mm (4)校核齿根弯曲疲劳强度 ①齿形系数YF
查［1］课本表10.13 YF1＝2.65 YF2＝2.176 ②应力修正系数YS 查［1］课本表10.14 YS1＝1.59 YS2＝1.808 ③许用弯曲应力[σF] [σF]＝σ
σ
Flim
YNT/SF
＝220Mpa
由课本[1]图10.25 按齿面硬度中间值得
Flim1
＝240Mpa σ
Flim2
由课本[1]图13-33 得弯曲疲劳寿命系数YNT：
YNT1＝YNT2＝1
按一般可靠性要求，取弯曲疲劳安全系数SF＝1 计算得弯曲疲劳许用应力为
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[σF1]＝σ校核计算
Flim1
YNT1/SF＝240×1/1＝240Mpa YNT2/SF ＝220×1/1＝220Mpa
[σF2]＝ σ
Flim2
σF1＝2kT1YF1YS1/ （bm2Z1）
＝2×1.2×135300×2.65×1.59/（65×2.52×25）＝134.7Mpa< [σF1] σF2＝2kT1YF2YS2/ （bm2Z1）
＝134.7×1.808×2.716/(1.59×2.65) ＝157Mpa< [σF2]
故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够 (5)齿轮的几何尺寸计算 齿顶圆直径da
da1 ＝d1+2ha＝62.5+5＝67.5mm da2＝d2+2ha＝285+5＝290mm 齿全高h
h＝(2 ha*+c*)m＝(2+0.25)×2.5＝5.625mm 齿根高hf＝（ha*+c*）m＝1.25×2.5＝3.125mm 齿顶高ha＝ ha*m ＝ 1×2.5＝2.5mm 齿根圆直径df
df1＝d1-2hf＝62.5-6.25＝56.25mm df2＝d2-2hf＝285-6.25＝278.75mm (6)齿轮的结构设计
小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用锻造毛坯的腹板式结构。 大齿轮的有关尺寸计算如下： 轴孔直径d＝60mm
轮毂直径D1＝1.6d＝60×1.6＝96mm 轮毂长度L＝1.2d＝1.2×60＝72mm 轮缘厚度δ0＝(3-4)m＝9-12mm 取δ0＝10mm
轮缘内径D2＝da2-2h-2δ0＝285-2×5.625－20 ＝263.75 mm
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取D2 ＝300mm
腹板厚度C＝(0.2-0.3)b＝13-19.5mm 取C＝18mm
腹板中心孔直径D0＝0.5(D1+D2)＝0.5(96+300)
＝198mm
腹板孔直径d0＝15-25mm 取d0＝20mm 齿轮倒角取C2
六、轴的设计计算
Ⅰ、输入轴的设计计算 1、轴的结构设计
①轴上零件的定位，固定和装配
选用45#调质钢，硬度（217～255HBS）单级减速器中可将齿轮安 排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面 用套筒或者弹性挡圈轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴 承分别以轴肩和套筒定位，则采用过渡配合固定。 ②确定轴各段直径和长度
2、轴的结构设计
①轴上零件的定位，固定和装配
单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩和大筒定位，则采用过渡配合固定
②确定轴各段直径和长度
1/3=（107~118）
d1≥C(P1/n1)(4.25/300)
1/3=107~118）1/3=（42.1~46.2）mm
d2≥C(P2/n2)(4.04/65.97)
③选取联轴器类型
1/3=（26.2~28.6）mm
联轴器的孔径,由表14-1查得Ka=1.3,则联轴器的计算转矩
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