5.1塔内件供货明细见下表
初馏塔
数量 备注 说明 直径 材质 塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持1 不变。塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，内件标高及塔开口位置可作完善调整。 操作弹性 要求设计后的塔盘同时可满足以下要求 处理能力60万吨/2 年，年开工时数8400小时。 上限：设计能力的120%。 下限：设计能力的60％。 水力学性能 塔盘的板效率应大于或等于70％； 常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa； 塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。 设计说明 提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含内件结构特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。 3 4 常压塔
数量
说明 直径 材质 备注 塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持1 不变。塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，内件标高及塔开口位置可作完善调整。 操作弹性 要求设计后的塔盘同时可满足以下要求 处理能力60万吨/2 年，年开工时数8400小时。 上限：设计能力的120%。 下限：设计能力的60％。 水力学性能 塔盘的板效率应大于或等于70％； 常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa； 塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。 设计说明 提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含内件结构特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。 3 4
常压汽提塔
数量 备注 说明 直径 材质 塔规格见塔数据表，其中塔径、塔盘层数、板间距、溢流程数应保持1 不变。塔高原则上不变，待专利商确定后，同设计方进行协商，内件标高及塔开口位置可作完善调整。 操作弹性 要求设计后的塔盘同时可满足以下要求 处理能力60万吨/2 年，年开工时数8400小时。 上限：设计能力的120%。 下限：设计能力的60％。 水力学性能 塔盘的板效率应大于或等于70％； 常压塔全塔塔盘总压降应不大于0.03MPa； 塔盘的最大液泛百分数应不大于75％。 3
设计说明 提供能满足设计工况的技术方案、工艺计算结果（含内件结4 构特征，设计工况的正常（100%）、下限（60%）、上限（120%）下塔盘水力学计算结果）。 备注：
（1）卖方应提供所有的可拆内件，以及满足安装用的所需备品备件，主要包括塔盘、降液板、受液盘、集液塔盘、紧固件、可拆连接件、密封垫（如果有）。
（2）买方可在其认为合适的时间对卖方制造过程进行监造和检验，卖方应积极配合，但不因买方的监造及检验而降低卖方责任。
（3）所有内伸接管内伸长度（壳体内壁到第一片法兰面）200mm。内伸进料管由卖方设计并供货(见供货范围)，卖方同时提供一片法兰及相关紧固件。内法兰执行标准HG/T20615-2009 PL:150Lb。
（4）买方必须确认以上的材质选择适用于该应用领域； 卖方保证所采购的原材料严格符合询价及技术协议的规定；由于选材不当造成材料的腐蚀，卖方不作保证。 5.2备品备件及相关资料
1）安装用备品备件（含在总价内）：
备用卡子：每类4%，每个规格最少10件；
螺栓、螺母和垫圈：每类4%，每个规格最少10件； 垫片（如果有）：100%； 2）必需的专用安装工具（如果有）。 3）试验及质量检验报告、安装及验收标准。 4）安装及使用说明书。
6. 性能保证
1） 保证塔内件的设计和制造满足专利商的要求； 2） 塔内件的设计保证符合有关标准规范；
3） 保证塔内件光滑平整无毛刺；穿流塔板、液体分布器和支撑圈制造安装应确保光滑平整。穿流塔板筛孔孔壁要光滑，孔下沿作倒角处理，穿流筛孔规格为Φ25mm；
4） 保证塔内件安装强度及刚度，填料填装后不变形塌陷；穿流塔板和支撑梁设计应充分考虑塔板振动情况。其强度要考虑塔板上层空间全部充满液体的情况。
5）液体分布器设计应充分考虑防堵要求，穿流塔盘液体分布器采用一级溢流槽
式分布器，支撑圈适当开泪孔，泪孔孔径≥4.0mm。
5）筛板塔出口溢流堰高要求≥25mm。受液盘不可采用凹形受液盘。 7）对所采用的填料，供货商应提供详细的填料规格、参数。
7. 质量保证
1）在安装，试运转和性能考核期间，发生塔内件及相关设备的损坏，买卖双方应立即共同检查，分析原因。如果这种损坏是由于卖方原因引起的，则由卖方及时自费处理（更正、修理或更换），有关损失赔偿执行条款见商务合同。
2）保证塔内件的强度和刚度。 3）保证各塔整体性能。
4）塔内件设计使用寿命不低于20年。
5）卖方所供塔内件的机械性能质量保证期为开车后12个月内或塔内件运至现场开箱检验合格后18个月，期限以先到者为准。
6）在机械性能质量保证期内，如发现有任何缺陷的塔内件或不符合本技术协议规定，买方应立刻通知卖方，卖方需在2小时内做出回应，同时在24小时内派遣技术人员到达现场以解决问题。
7）任何经更换的塔内件，其质保期应为更换完成之日起12个月。 8）不锈钢内件出厂前应进行酸洗钝化处理。
8. 职责范围
6.1 买方工作范围
1） 负责向卖方提供塔内件设计基础数据，包括塔的操作条件、塔内气液负荷等； 2） 对卖方塔内件的设计进行评审，并确认其可行性。但其确认意见并不意味着将减少合同中所确定的技术规定及要求和减轻卖方的责任；
3） 有权对卖方的制造进行监督；
4） 负责提供各塔的管口开口方位、开口尺寸及供卖方完成塔内件制造图设计所需的相关资料；
5） 负责设计塔体及塔体接管人孔、压力计口、液位计口、温度计口、安全阀口及放空口等；
6） 根据业主的要求，参加性能考核。 6.2 卖方工作范围
1） 确认买方所提供基础数据的准确性，并根据确认后的基础数据完成塔内件水力学计算书及计算结果汇总。
2） 根据买方确认的水力学计算结果, 完成塔内构件的总装配图和焊接件图。除焊接件外，其它构件应尽量设计成分块结构，保证能从人孔入塔安装，通道板应设计成双面可拆。确实不宜进行分割的塔内件，卖方在图纸确认阶段向买方提出提前入塔安装申请，按规定时间发货至塔体制造厂。
3）进行塔板及支撑梁的强度和挠度计算。
4） 根据审查后的塔内件总装配图和焊接件图，完成塔内件的制造图设计。 5） 根据塔内件制造图，完成塔内件的加工制造。 6） 负责产品运输过程中的安全。
7） 完成塔内件的质量检验报告、安装施工指导书及必要的操作手册。 8） 塔内件的现场安装指导、标定考核等技术服务。
9. 产品验收
产品由卖方在合同规定的时间内运输到买方指定的地点，买方负责卸货并签收。 1） 主要部件制造完成后应印有部件号，装运前不同型号的组装件在供货厂应预组装。保证相同型号的组装件完全一致。
2） 卖方应提供原材料质量检验报告（原材料厂家）和复验报告（卖方），原材料进厂后应由买方代表和卖方共同检验。在制造过程中和发货前买方代表可随时抽检原材料，合格后方可发货。
3） 所有部件的验收，应由买卖双方共同在现场开箱检验为准。
4） 装箱清单、安装指导说明书、内构件竣工图、预组装检查记录和其它质量检验报告、合格证、质量证明文件、制造过程中对重大技术问题的处理记录应与设备一同提供。
5） 买方可随时在卖方产品制造过程中或制造完毕后对其进行检查和验收，在检查和验收时，卖方应提供相应的技术资料和检验工具。买方进行检验和验收，并不解除卖方在合同中所承担的责任。
10. 性能考核
1） 装置性能考核时间以买方与XXXX公司签订的合同条款为准，考核时间为连续72小时, 考核项目为性能保证指标。性能考核前一个月内专利商、买方、卖方