安全技术操作规程 良时应更换。
（3）作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 （4）软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。
（5）作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。
（6）在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。
（7）在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。 （8）半自动焊的焊接手把应安放妥当，防止短路。
（9）在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。 2、使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定：
（1）应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固.电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护.露天放置的焊机应有防雨遮盖。
（2）施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。
（3）施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
（4）焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。
（5）焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
（6）用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。 3、使用对焊机时应遵守下列规定：
（1）使用对焊机除应遵守本条的规定外，还应遵守安全技术规范的有关规定。
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安全技术操作规程 （2）对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线的截面不应小于下表的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按有关规定做好保护接零或保护接地。
（3）焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
（4）焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
（5）断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
（6）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
（7）闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。
（8）冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。 4、使用点焊机时应遵守下列规定：
（1）作业前，应清除上、下两电极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。 （2）启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
（3）焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
（4）作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
（5）严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生时.不得闭合控制箱内的引燃电路
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安全技术操作规程 第五章 起重工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、本工种属特殊作业工种，凡从事起重工作人员，必须经过学习并考试，合格后发给操作合格证，方可独立作业。
3、超重机械工具一律不准超安全负荷使用。
4、在带电体或电线附近进行吊装作业时，事前应与机电主管部门取得联系，采取安全措施，方能进行工作。
5、工作时戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不准穿皮鞋登高。
6、吊装工作时，应设专人指挥，事前应同开卷扬机的人员或起重司机统一指挥信号。
7、工作开始前，应检查起重机械设备及吊装工具是否有损坏或松动现象。 8、起重吊物离地20厘米时应停车检查，察看物体是否平稳，抱闸是否灵敏，设立的机具有无变化，确认正常后才能继续起升，起吊重物时，提升、下降不准有急动或冲击现象。
9、在定滑车与动滑车之间吊离物体时，必须留下不少于50厘米的安全停矩。 10、吊装工作区域，禁止非工作人员入内，起重机或扒杆等在工作时，臂杆下不准停留人员。
11、在强风（6级以上）的情况下，禁止进行吊装工作。
12、起重机械，扒杆的动滑轮在停工期间，起动装置应关闭枷锁，吊钩必须移到高处，或者固定在边上，以免动摇伤人。
13、严禁吊装重量不明的物体和强度不明的构件。
14、在使用各种起重机械设备和工具进行操作时，严格执行技术安全技术操作规程，禁止蛮干。
15、吊装工作要严格执行“十不吊”。
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安全技术操作规程 ①无人指挥不吊。 ②信号不清不吊。 ③重量不明或超负荷不吊。
④起重物上下有人及转动，行走范围内有人不吊。 ⑤物体埋在地下不吊。
⑥托钩不当或检修调试机械时不吊。 ⑦斜拉歪拽不吊。
⑧起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊。 ⑨物体有尖锐棱角未垫好不吊。
⑩吊杆与高压线未保持应有的距离不吊。 16、高空作业时严格遵守《高空作业安全规定》。 17、进入煤气区遵守《煤气安全管理规定》
第六章 外用电梯（人货两用电梯）司机安全技术操作规程
1、司机必须经过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作 证，方可独立操作。
2、司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无 听力障碍，无高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的 疾病和生理缺陷。
3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进 行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、检修知识，按规定 对电梯进行日常保养。
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安全技术操作规程 4、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽；电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。
5、认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。
6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。
7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离地面1米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。
8、操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警；电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关板至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。
9、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。未到规定停靠位置，禁止人员上下。
10、运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外）；在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。
11、遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等、应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行；电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行；钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。
12、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支 撑等，要进行安全检查。
第七章 施工现场塔吊指挥人员安全技术操作规程
一、一般要求
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