钢筋、模板报监理工程师验收合格后，即可浇筑混凝土。混凝土由兆成混凝土拌合站拌制，混凝土搅拌车运输，串筒下料，串筒要求落至距离底部约50cm，并使串筒大致居中。混凝土浇筑前可利用适量水通过串筒将串筒及立柱底部湿润，避免浇筑混凝土由于水分减少造成出现露砂及蜂窝现象。
混凝土浇筑采用分层浇筑，分层振捣，浇筑一层厚度约30cm，振动棒采用D50型，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土50～100mm，每一处振动都应做到快插慢拔，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~l00mm的距离；插入下层混凝土50~l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；如果混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆则表明混凝土振捣密实。
振动过程中，避免碰撞模板、钢筋。混凝土浇筑应连续进行，并填写混凝土施工记录。混凝土终凝后及时对混凝土表面进行洒水养生，待混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，拆模时要轻敲慢拆，不要损伤混凝土外表。
模板拆除后及时对立柱养生，用桶式塑料薄膜将立柱封闭养生，养生期不少于7天。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
立柱混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
砼浇筑时，应超高3㎝，便于盖梁底模与墩身紧密相贴，减少结合面缝隙，防止漏浆，且立柱上面采用拉毛处理。
在浇筑立柱混凝土时，要注意留取砼试件。根据《公路工程质量检验评定标准》第一册附录D水泥混凝土抗压强度评定之相关规定，每墩位半幅立柱取2组试块。试块要注意养生，脱模板应用墨笔在试件上标明试件制作日期及代表工程编号，然后放置在标准养生室养护。
5、砼养生与模板拆除
① 混凝土浇筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
② 混凝土的洒水养护时间一般为7d。养生时采用高分子薄膜缠裹，上放置一个100L的水桶，下接一根直径1.0cm左右的软管，软管在立柱的上方缠绕一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上。
③ 一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。
六. 施工工艺流程
立柱施工工艺流程：立柱测量定位→安装模板→设置钢筋笼保护垫块→浇筑砼→砼养护→模板拆除→砼继续养护→检验
七. 施工总结
1-2#立柱拆模后，外观质量良好，接缝平顺无错台；混凝土表面无明显砂眼、蜂窝麻面，砼色泽均匀一致。
施工过程中严格按照设计图纸和桥涵施工规范的要求进行施工。通过首件的施工，施工人员对整个施工环境、施工流程有了充分的了解，
确定了施工机械的配备，完善了自检、报检程序，完成了施工中各种参数的确定，为后续立柱施工积累了经验。
通过本首件工程的施工，本标段的组织机构、质量安全保证体系运转良好，施工机械安排合理配套，人员分工明确，确保各环节工序责任到人，材料准备充分、井井有条。
总结1-2#立柱的施工组织和流程，在强度结果出来前，目前来说本项首件工程是成功的。我部安排施工队长1人、技术人员2人、钢筋工4人、模板工人4人、混凝土浇筑工人4人来进行本次首件工程的施工。在施工中，各部门、各工种人员之间紧密配合、齐心协力。由于我部准备充分、组织得当，在本次立柱首件工程顺利的完成，后续的立柱可按此工艺施工。 参加人员：