6 劳保用品 绝缘鞋、工作服等 1套 二、CA6140型车床故障分析 1、电气控制电路故障分析
CA6140型车床的常见电气故障往往出现在安全开关SQ1、SQ2上，由于长期使用，可能出现松动移位，致使打开床头皮带罩时SQ1（03-1）触电断不开或打开配电盘壁箱门时SQ2(03-13)不闭合而失去人身安全保护作用。另一个故障是断路器QS引起的，当开关锁SA2失灵时将会失去保护作用。应检验将开关锁SA2左旋时断路器QS能否自动跳开，跳开后若又将QS合上后，经过0.1s后QS能否自动跳闸。
2、控制电路故障表（见表2—1—3）。
表2—1—3 控制电路故障点、原因分析表
故障现象 原因 故障点 电源有否电？ 按下SQ2后，停电或断路故障 不启动 SB1、SB2、KM 点 按下SB2后，QS跳闸 HL或EL不亮 合上SB4，M2断路故障 不启动 合上QS就跳短路 闸 M1、M2、M3、QS或绕组 烧焦痕迹 KA1线圈 TC、KM、KA1、KA2、 FU1熔断查看有关线圈和绕组有否故障点 FU熔断，查M1、M2、M3，TC 断路或灯泡损坏 FU3、FU4熔断 FR2、SB4、KM常开， 良好，是否有漏电处千万熔丝熔断 用电笔或万用表检测 短路故障 M1绕组击穿或部分击穿；KM万用表查三相绕组或查KM线圈，查线圈击穿或部分击穿；TC绕看是否烧焦 组击穿或部分击穿 SA不能闭合；HL或EL、或电笔或万用表测量灯座接触是否FU1、FU2、FU、SQ1、FR1、用电笔或万用表检测各元件的触否熔断 检查方法 查看电源，用电压表检测熔断丝是 三、故障检修练习
教师再设置一些CA6140车床其他常见的电气故障，在老师的指导下学生检修，分析故障产生的原因并说明处理的方法，填入表2—1—3中。
表2—1—4 CA6140车床其他常见电气故障的检修
序列 故障现象 主轴电动机M1启动后不能自锁，1 即按下SB2，M1启动运转，松开SB2，M1随之停止 2 3 4 主轴电动机M1不能停止 主轴电动机运行中停车 照明灯EL不亮 故障原因 处理方法 四、检查评议
（1）项目的完成情况评价，见评分标准（表2—1—5）。
表2—1—5 评分标准
项目 配分 内容 1、故障分析、排除故障思路不正确 扣5～10分 1 30分 2、不能标出最小故障范围 扣15分 1、断电不验电 扣20分 2、工具及仪表使用不当，每次 扣20分 3、检查故障的方法不正确 扣5～10分 4、排除故障的方法不正确 扣35分 2 70分 5、排除故障顺序不合理 扣25分 6、不能查出故障，每个 扣35分 7、查出故障但不能排除，每个故障 扣25分 8、产生新的故障或扩大故障范围，每个 扣35分 9、损坏元器件，每只 扣5～20分 3 安全文明生产 违反安全文明生产规程 扣10～70分 评分标准 得分
4 5 定额时间30min 备不允许超时检查，每超时5 min 扣5分 成绩 除定额时间外，各项内容的最高扣分不得超过配分数 注 开始时6 间 结束时间 实际时间 （2）项目完成过程评价（自评、互评与老师点评）见表2—1—6。
表2—1—6 过程评价
项目 评价内容 遵守纪律，遵守学习场所管理规定，服从安排 关键能力考核项目 安全意识，责任意识，管理意识，注重节约，节能与环保 团队合作意识，注重沟通，能自主学习相互合作 仪容仪表符合要求 按时按要求独立完成工作任务 专业能力考核项目 工具设备选择得当，使用符合技术要求 操作规范，符合要求 学习准备充分、齐全 注重工作效率与工作质量 小组评语及建议 老师评语及建议 评价等级（学生自评） 优 良 差 组长签名： 年 月 日 教师签名： 年 月 日
一、填空题
1、CA6140型车床主电路共有三台电动机，分别为（ ），（ ）和（ ）。 2、CA6140型卧式车床主要由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、丝杠和光杠等部分组成。
二、选择题
1、用电压法测量检查低压电气设备时，把万用表扳到交流电压（ ）挡位。 A、10V B、50V C、100V D、500V
2、主轴电动机与冷却泵电动机的电气控制的顺序是（ ）。 A、主轴电动机启动后，冷却泵电动机方可选择启动 B、主轴与冷却泵电动机可同时启动
C、冷却泵电动机启动后，主轴电动机方可启动 D、冷却泵由组合开关控制，与主轴电动机无电气关系。 三、判断题
1、冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。（ ） 2、C6140型车床的纵、横向机动进给和快速移动采用单手柄操纵。 （ ） 3、变换转速时应先停车，后变速。 （ ） 4、C6140型车床的主轴电动机和冷却泵电动机的控制属于顺序控制。 （ ） 5、常用电气设备电气故障产生的原因主要是自然故障。 （ ） 6、机床电气装置的所有触头均完整、光洁、接触良好。 （ ）
一、一般机床电气故障
一般机床电气故障，大致可分为两大类：
元器件经长期使用，必然会产生触头烧损，开关、电动机等可动部分机械磨损，以及各种元器件、导线绝缘老化等自然现象，这些现象如不能有计划地预防或加以排除，就会影响电气设备正常运行。故障产生的原因，大致可分为两大类： （1）自然发展的故障：电气元件经长期使用，必然会产
（2）人为的故障：系指电气设备受到不应有的机械外力破坏，以及元器件质量不好或因操作不当等原因而造成人为的、不应有的故障。
二、对工业机械电气设备维修的一般要求 （1）采取的维修步骤和方法必须正确.切实可行。 （2）不得锁坏完好的电器元件。
（3）不得随意更换电器元件及连接导线的型号、规格。 （4）不得擅自改动线路。
（5）损坏的电器装置应尽量修复使用，但不得降低其固有的性能。 （6）电气设备的各种保护性能必须满足使用要求。
（7）绝缘电阻合格，通电试车能满足电路的各种功能控制环节的动作程序符合要求 。 三、电气设备日常维护保养
设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
（一）设备维护保养的基本要求
在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工：
1、在开机前
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。
2、在使用过程中
严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同做好故障排除记录。
3、当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到： （1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。
（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。
（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。