生产过程烟气通过废气管道回收系统吸收进锅炉燃烧后进45米高烟囱进行水膜除尘后达标排放，其总烃低于规定的排放标准。
本项目噪声源来自空压机、风机、水泵及生产设备。采取以下减降噪声措施。
设备基础加减振垫；风机进出口采用软管连接并采用减振基座；水泵进出口加装避震喉和采用减震垫。
采取以上措施后，再加建筑物阻隔，预计厂界噪声符合规定的标准。 3、锅炉配套环保治理工艺如下:
锅炉房烟尘 → 25~30米高的烟囱 → 水膜除尘 ↓ 达标排放 ← 沉淀处理 ← 循环使用泵
对于以上环保治理工艺制订了操作规程和管理制度，定期培训和宣传，不断增强员工环保意识；由总经理负责安排定岗定位，环保治理层层落实，抓好环保治理的工艺操作和运行管理，以实现生产过程所产生的废水、废气达标排放。
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第六章 厂址选择与土建
本项目拟选址在沙洋XX区建设。沙洋XX区位于ＸＸ，其位置距---XX地XX公里，近临 XX高速公路，交通便利，通讯发达，水、电、汽及环保等公用工程设施配套齐全，能够满足项目的建设要求。
沙洋XX位于沙洋东北部进紧邻深圳，全镇地势东南较低、西北较高，逐渐向中部倾斜。地形以高丘为主，矮山连绵起伏，高砂地处东亚中亚热带气候，气候温和湿润，年平均气温21℃，无霜期320天以上，年降雨量1500mm。
本项目需新征工业用地30亩，新建厂房3000平方米、废胶货场5000平方米、仓库5000平方米。建筑丙类、火灾危险性为丙类、按6度设防。
第七章 职工与培训
一、职工定员130人，其中：
全部职工定员130人，其中管理人员15人（含设备、技术、财务、营销等）生产工人115名，采取四班三倒，24小时流水作业。
二、职工培训：
在招聘好职工后，请同行业企业技术员对本公司招聘人员进行设备操作、维修、保养等方面知识技术培训，时间拟定一个月，培训结束后即参加设备安装和调试，上岗前再进行考试，考试合格者录用上岗操作。特殊岗位实行持证上岗
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第八章 环境保护
再生橡胶粉，主要是回收利用废橡胶和废轮胎进行生产。经精选、清洗、筛选、粉碎、造粒、磨粉等生产工艺制作形成。其生产工艺和技术配方，均为环科公司与天津橡胶工业研究所及天津南开大学合作开发研制。主要生产辅料有：增强剂、抗氧剂、增韧剂等无味、低味、无毒原料。
生产设备主要采用国内专业厂家生产的先进机器设备等。生产过程产生的气体，由配套的回收装置进行净化处理，做到达标排放，不增加污染源。
一、废水
1、冷却水循环使用
冷却水→回收池→循环使用
加碱、聚凝剂Ⅰ号、Ⅱ号
2、少量工艺废水（洗罐等）→隔油池→沉淀处理池→过滤→排放 二、废气
1、工艺废气→净化吸收塔吸收，无外排(吸收塔的废水转入上述 “２”流程一并处理)
2、导热油炉废气、粉尘→麻石水膜除尘→达标排放
—沉淀池沉淀→废水
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三、废渣
主要来自导热油炉、锅炉产生的煤渣和粉煤灰，煤渣可以用作铺路填埋，粉煤灰出售给机砖厂制砖用，可做到基本上不外排。经粉碎分离出纤维，另销售给其他相关企业作原料。
四、噪声：
该项目新上设备主要噪声源为导热油炉的鼓风机和引风机，噪声强度90dB(A)左右， 可以通过设置围墙使厂界噪声达到环保要求。
第九章 工业卫生与劳动保护
一、工业卫生：
厂房应满足卫生、通风、采光要求。主要利用自然通风和自然采光。在自然光不足的时候增装辅助光源补充。同时合理安装机械排风、除尘吸尘装置，保证车间干净整洁达标，创造舒适的生产环境。
二、劳动保护与安全生产： 1、生产设备传动部份加设防护罩。
2、设备安装、电器摆布、均按规范要求进行，对电器要求搞好接地等保护措施。
3、粉碎设备加装防尘吸尘装置。
4、材料搬运，采用小推车等工具，尽量降低劳动强度。
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5、加强企业职工对安全生产的知识教育，建立健全安全生产制度，把职工安全制度执行情况同经济效益挂钩，为保障制度的认真执行，厂部设立专职安全员和兼职安全员。
6、厂区内设有浴室、厕所，可以满足职工使用。
第十章 消 防
1、为了厂区的建设和职工的生命财产安全，厂区必须采用积极有效的防火技术，做到促进生产，保障安全。
2、再生橡胶粉属可燃物品，在设计建设厂房时应严格执行《建筑设计防火规范》GBJ16－87，厂房为丙类， 在总平面布置时重点处理好新建厂房与原锅炉房、变配电房的关系，以满足规范要求。
3、厂房、仓库四周规划４米宽的防火隔离通道。
4、消防车道不应小于3.5m，道路上空遇有管架线道等障碍物时，其净高不应小于4m，厂房之间防火间距不应小于表3.3.1表的规定。
5、加强职工安全防火知识教育，培训职工使用各类灭火器，请消防队员讲课等措施。厂房的安全疏散消防规范应符合3.5.1，3.5.2，3.5.3，3.5.4条的要求。
6、按厂区的消防要求，配备应有的消防器材，设立消防栓，消防带及灭火器具等。
7、厂区内严禁各种烟火，张贴明显的禁火标志，防患于未然。
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