质量事故现场勘察笔录、证物照片、录像、证据资料、调查笔录等； 质量事故的发展变化情况等。 (二)现场保护
质量问题出现后,要做好现场保护；如焊缝裂纹,不要急于返修,要等到处理结论批准后再处理。对于那些可能会进一步扩大,甚至会发生人、财、物损伤的质量问题,要及时采取应急保护措施。 (三)事故调查
由项目技术负责人为首组建调查小组,参加人员应是与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人等。调查内容包括现场调查和收集资料。 二、质量事故处理方式——重点
施工质量事故处理方式有:返工、返修、限制使用、不作处理和报废五种情况。 1.返工处理
当工程质量缺陷经过修补处理后不能满足规定的质量标准要求,或不具备补救可能性则必须采取返工处理。 2.返修处理
对于工程某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计的要求,存在一定的缺陷,但经过修补后可以达到要求的质量标准,又不影响使用功能或外观的要求,可采取返修处理。 3.限制使用
当工程质量缺陷按返修方法处理后,无法保证达到规定的使用要求和安全要求,而又无法返工处理的情况下,可按限制使用处理。 4.不作处理
对于某些工程质量问题虽然达不到规定的要求或标准,但其情况不严重,对工程的使用和安全影响很小,经过分析、论证和设计单位认可后,可不作专门处理。 5.报废处理
当采取上述办法后,仍不能满足规定的要求或标准,则必须按报废处理。 【案例2H320050-1】 一、背景
某施工单位承包航空煤油中转油库的管道、储油罐、机泵、电器、仪表、消防等安装工程,施工技术要求是80%以上的钢管和煤油储罐必须在现场进行喷砂和内外防腐处理；储罐要采用液压顶升法施工；施工现场要求不得有超过标准规定的粉尘和噪声产生（以上3个要有施工方案）。施工单位缺乏钢管
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内防腐和液压顶升施工经验,没有相应机具设备（以上2个要进行质量预控）。
业主与施工单位签订的合同约定,该工程项目获得市级质量奖,在合同外奖励承包单位50万元；获得省级质量奖,奖励承包单位100万元。为达到这一目标,施工单位选派了一名优秀的项目经理承担此项工程施工任务。 二、问题
1.项目经理在施工前应做哪些质量策划？
2.针对本案例背景的施工难点,应编制哪些确保质量的预控方案？重点采取哪些预控措施? 3.该工程施工设置的A级质量控制点需经什么组织的检查确认并签证？ 4.针对本案例的总体质量目标的实现,质量管理原则应是什么？ 三、分析
1.在施工前项目负责人应负责对实现质量目标和要求所需的各项活动和资源进行策划。包括质量管理体系；质量目标；组织机构；明确各级人员和部门的职责；组织编制先进合理的质量计划或施工组织设计。
2.根据本案例的背景资料,钢管特别是小口径钢管内部喷砂除锈、喷涂漆技术,大型储油罐液压顶升技术,降噪、除尘技术应作为关键技术加以控制。因此,应编制大型储罐液压顶升方案,管道内防腐方案,防尘降噪方案。
相应的应采取预控措施应有:
组织技术人员、操作人员到有经验单位学习、培训或聘请专业人员操作；
购买或租赁相应的液压顶升机械和除尘涂漆设备,小型机具可以自制,并保证其完好适用； 选用专用喷砂粒料,不要用河砂,以免产生大量灰尘； 采用自动喷涂、喷砂料自动回收等技术；
在现场修建加工车间、加防尘罩、搭防雨篷等。——通例环境保护答案
3.在本案例中,一些关键技术如钢管内部喷砂除锈、喷涂漆技术,大型储油罐液压顶升技术,降噪、除尘技术等,对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响,对这类关键工序和关键部位应设置为质量控制点。根据各控制点对工程质量的影响程度不同,分为A、B、C三级,而且不同级别的质量控制点其对应的检查确认组织不同。
4.在本案例中,对确定的总体质量目标,需要按照不同的层次细化制定出质量分目标,并落实到每个分部工程和分项工程、每个工序,落实到每个部门、每个班组、每个负责人,同时,还要确定为实现各层次质量目标所需的措施和必要条件(相关资源)；在各层次质量目标之间关系中,下层目标的实现是其
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上层目标的基础和保障,只有通过实现下一层次的目标,才能确保上一层次目标的实现。 四、参考答案
1.项目经理在施工前应做的质量策划有: 建立工程项目的质量管理体系； 确定先进可行的质量目标； 建立完善的组织机构；
明确项目经理部各级人员和部门的职责； 组织编制先进合理的质量计划或施工组织设计。 2.应编制的预控方案有:
大型储罐液压顶升方案；管道内防腐方案；防尘降噪方案。 应采取的预控措施有:
对实施关键技术的人员、施工机具、材料、方法与工艺、环境等进行控制。
3.该工程施工设置的A级质量控制点,必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。 4.质量管理原则是:以单位工程优良保证群体优良,以分部工程优良保证单位工程优良,以分项工程优良保证分部工程优良,以工序优良保证分项工程优良。 【案例2H320050-2】 一、背景
某施工单位承担了一糖厂自备电站3台5000m3 油罐安装，其中2号罐壁组焊完成后用排列图法进行质量分析，见表2H320050和图2H320050-1。
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从排列图可以看出：壁板对接接头组对错边、焊接角变形和局部凹凸变形是需要重点改进的问题（共占70%）。针对这些问题，项目总工程师组织有关人员分析，做出因果分析图2H320050-2。据此，找出主要原因有：
1.部分新工人只经过简单培训；（人）
2.职工长期没有休假，加班加点，情绪不高．（人）
3.没有严格遵照焊接工艺规定的顺序焊接；为求施工速度加快，焊接电流过大；（法、机） 4.施工方案中没有明确的统一检验标准，各级检验人员须自己对照施工验收规范进行工序检查，有漏检现象；（人）
5.组对卡具少．壁板吊装产生的变形过大。（机、法）
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针对这些问题，在3号罐施工中采取改进措施后，取得良好效果。2008年9月4日在3号罐壁板组装检查结果中显示：壁板对接接头组对错边、焊接角变形、局部凹凸变形均得到充分控制，超差点数已降为零。总超差点数已由20点降为7点。 二、问题
1.检查人员自己对照施工验收规范进行工序质量检查是否合适？说明理由。 2.工序检验试验计划（卡）应至少包含哪些内容？
3.根据案例背景排列图和因果分析图提供的资料，分析影响2号罐壁质量的主要因素有哪些？ 4.质量预控方案一般包含哪些内容？针对该工程壁板吊装提出一项质量预控方案。 三、分析
1.为判断在施工过程中工序操作及其完成产品的质量是否合格，需要将施工过程中所测得的结果同该
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