HMDS 型 磁 选 机 系 列HMDS WET DRUM SEPARATOR SERIES
3.3.1 永磁滚筒由磁系和圆筒构成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不
断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和冲洗水作用将精矿卸掉。磁系由磁块及磁轭组成，磁块为高矫顽力锶铁氧体磁块和高矫顽力钕铁硼磁块，它们都具有非常好的抗退磁能力，五十年内退磁不超过1％。磁轭的作用是联接磁块并组成磁路，其特点是磁轭背面无磁场，而在磁块上面是开放形的磁场，磁场强度较弱，但磁场深度大，它的这个特性正适合选别强磁性矿物。
3.3.2 槽体是磁选机的重要部件之一，箱体的形状和结构对选别指标影响很大， HMDS
型磁选机为逆流槽结构，适合需要高回收率而品位要求不高的现场使用。这个特点的典型应用现场为选煤厂回收重介质，它要求非常高的回收率而保证介质不流失，而对于品位则要求不是很严格。
3.3.3 与槽体做成一体的给矿箱，其作用是使矿浆均匀给入槽体，保持工作条件的稳
定性。
3.3.4 磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。
3.3.5 支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑全机重量，并固定于基础之上。
3.3.6 由减速电机及链轮传动组成的传动装置固定在支架上，其减速电机输出轴上的
小链轮带动圆筒端部传动轴上的大链轮，从而带动圆筒旋转。
3.3.7 为了保障永磁滚筒的使用寿命，在滚筒上采用了双白钢筒皮结构，有较强的韧
性及耐磨性，外层白钢筒皮做为增加滚筒耐磨的一种措施，虽然增加了成本，但却给使用者省去了麻烦，同时排精矿的效果也好。外筒皮的寿命与所选介质的粒度有关，如介质粒度大外筒皮的寿命在三个月左右（但不底于三个月 ），如介质粒度小外筒皮的寿命在六个月左右。
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3.3.8 与常规磁选机相比，在磁系结构设计上增加了高性能的永磁体，保证在大流量
条件下磁性介质不丢失。
3.3.9 为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密封圈用于轴端密封外，滚筒两
端采用O形圈密封，同时采用打压实验进行测试，保证滚筒不进水，可靠地保证磁滚筒的正常工作。
3.3.10 动力源采用进口SEW型减速电机，传动采用精密滚子链轮，具有体积小、重量
轻、运转可靠平稳、故障少等优点，用户使用方便，维修容易。
3.4 主要技术参数
型号 项目 参数 圆筒尺寸 （筒径×筒长）mm 圆筒转速 r/min 槽 体 型 式 处理能力 m3/h 处理粒度 mm 电机功率 kw 重量 kg 外形尺寸 （长×宽×高）mm
2×HMDS-36″×117″ 914x2972 13 逆流型 2×298 0～0.6 2×5.5 7000 4226x3584x1603
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4.润滑
LUBRICATION
HMDS型磁选机需润滑的部位有减速电机、传动链轮、链条及磁选滚筒的轴承部位。轴承采用钙基润滑脂，每隔三个月左右加注一次。传动轴上设有油杯，直接用油枪注入润滑脂。减速电机用油为50#机油润滑。
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5.安装、调试及试运行
INSTALLATION & TRAIL RUNNING
5.1 安装、调试
安装时，应注意轻放，远离铁器，不要碰撞，防止变形，应保证： （1）滚筒两端固定轴承座下加垫，使工作间隙为35～45mm。 （2）槽体溢流堰水平方向两端高度差不大于2mm。
（3）圆筒与槽体在排矿处的间隙调至50mm，偏差不大于2mm。 （4）调整磁系调整装置，使磁系向排矿口方向旋转15°左右。 安装地脚、给矿口、精矿口位置 (见附图)。
5.2 试运行
安装后应进行空运转试验，运转时间不应少于3小时。运转前应使减速电机与机座的连接及轴承座与支架的连接牢固，与机架的接触面部分应靠紧，不允许有跷脚现象。
圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑脂，磁系调整装置丝杆上涂润滑脂。圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。 试运转中发现圆筒、传动部分等有异常现象应及时检查修理。
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6.操作、维护与安全
OPERATION MAINTENANCE & SAFTEY
6.1 操作
操作前检查槽体中有无相关的物件，磁系偏角是否能保证精矿排除。给矿浓度应在25％～35％为宜，给矿粒度应达到矿粒单位分离，给矿量不高于规定的生产能力。给矿前应先开车、给矿，先停矿后，再停车，停车后用水冲洗槽体，应根据排矿情况。准确调整磁系偏角，同时根据选别指标和处理能力来合理选择工作间隙及给矿浓度。
6.2 维护与安全
6.2.1 减速机中润滑油量不应低于最低油标高度。
6.2.2 所有紧固螺钉每班应检查，不得松动。
6.2.3 及时清理木屑等杂物。
6.2.4 滚筒密封环，每次大修时应更换。
6.2.5 经常注意圆筒内有无异常声音，如发现应及时处理。
6.2.6 轴承温升应不大于40℃，减速电机的温度不高于85℃
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