第四章 施工工艺
第一节 施工准备
1、施工前由测量人员提前按照设计要求标定出巷道中线。
2、施工材料：为保证巷道施工连续进行，材料必须按计划提前备料到场。 3、加强对耙斗机等机械设备检修和维护，并备足充足的配件，以确保各种设备的正常连续使用。
4、开始施工前必须对周围20米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，对马头门风水、管路及水泵等设备用旧胶带、板梁掩护好。
5、开始施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
第二节 施工方法
6#交岔点开始施工时采用放小炮震动加风镐刷帮掘进，以井底车场中心线开始扩刷。
掘进施工流程：交接班检查→画轮廓线→刷帮→挂网→注锚杆、锚索→喷射混凝土→文明施工。
岩石硬度大掘进流程：
交接班检查→画轮廓线→打眼→放炮→敲帮问顶→临时支护→打眼→挂网→注锚杆、锚索→喷射混凝土→文明施工。
1、打眼
打眼前,先将巷道中腰线导入工作面，按控制点进行画断面轮廓线，按照炮眼布置图定眼位。眼位确定后，进行打眼操作，工作面同时工作钻机为2～3台，打眼实行定人、定钻、定眼位区域，把钎工要及时提示操作工控制好炮眼的方向，防止钻偏而超掘，把钎工定眼位时要注意钎杆与岩石的角度。
2、装药
打完眼后，用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等。采用正向装药方式装配药卷，药卷要装到眼底，药卷间紧密接触，周边眼封泥长度不小于600mm，其它炮眼要充实填满。装药时要由经过培训班组长协助放炮员按爆破参数
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表进行装药。
3、联线、放炮
联线采用串、并联方式。联线时，雷管脚线、放炮母线间相互接头要紧密联接。母线与脚线联接前，对整个工作面联线必须逐一检查，确保无误。严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度进行爆破作业。放炮前，将所有工作人员撤至安全地点（躲避距离规定：岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150m，并有掩体，若距工作面150m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内l0m以上，但撤人总距离不小于125m。）在班长清点人数无误后，放炮员发出放炮信号，方可用专用起爆器起爆。
第三节 凿岩方式
本规程所施工的巷道采用风镐刷帮、打眼爆破（放小炮）的方法破岩。 1、打眼机具：采用YT－28型风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、Φ42mm“一”字型合金钢钻头进行打眼。拱部锚杆眼采用MQJ-120（B）型风动锚杆机打眼，帮部锚杆采用风动锚钻机，风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：施工中采用P-60型耙斗式耙装机装岩、1t侧翻矿车运输，平巷人力推车，喷浆机的型号为PC51（B）型。
3.降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开启水幕。
第四节 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、1-5段毫秒电雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构：正向装药结构。
3、起爆方式：起爆使用MFd—500型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。
4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350—400mm，炮眼利用率为100%，残眼率达到60%以上。
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第五节 管线及轨道敷设
1、管线
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1.1m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。
2、轨道
掘进时铺设24kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格(长3宽3厚)为2000mm3150mm3150mm，轨枕间距不大于1m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6—20m。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备见表8。 表8
设备及工具配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备工具 名称 局部通风机 锚杆钻机 耙装机 风钻 喷浆机 排水泵 风泵 风镐 型号规格 FBD№6.0/2315 MQJ-120（B） P—60 YT—28 PC51（B） MD—46 GT10P 功率/kW 单位 30 台 部 台 部 台 台 台 部 数量 2 4 1 5 1 3 2 1 备 注 备用1台 备用1部 备用1部 备用1台 备用1台 13
9 10 照明综保 力矩扳手 BZX—4 4kVA 台 把 1 1 第五章 生产系统 第一节 通风系统
一、掘进工作面需要风量计算
掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、同时作业的最多人数、掘进后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等要求分别进行计算，然后取其中最大值。
1.按照瓦斯涌出量计算
=10030.531.5 =75m3/min 式中：
qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据XXXX煤矿矿井初步设计，取0.5m3/min。施工期间，根据实际涌出量重新核算风量；
khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。 2.按照二氧化碳涌出量计算
=6730.331.5 =50.25m3/min 式中：
qhc——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，根据XXXX煤矿矿井初步设计取0.3m3/min。施工期间，根据实际涌出量重新核算风量；
khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3.按排除炮烟计算
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7.8?3A?(S?L)2?p27.8?313.8?(16.6?300)2?1.32=Q???2.5m3/s?152.7m3/min
t40式中：
A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取13.8kg； S——巷道断面，取16.6m2；
L——炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取300m； P——通风机进出口风量比，取1.3 t——排除炮烟所需时间，取30分钟。
按上述计算结果，工作面所需风量为152.7m3/min。 4.按局部通风机所在巷道实际配风量计算
=30031+6030.15316.6 =449.4m3/min 式中：
Qaf——局部通风机实际吸风量，2315KW对旋风机吸风量取现场经验数值300m/min；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数； 0.15——岩巷的允许最低风速；
Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，16.6m2。 5.按工作人员数量验算
=4315=60m3/min
式中：
Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数，15人。 6按风速进行验算 a)验算最小风量
Qaf≥6030.15Shf=6030.15316.6=149.4m3/min b)验算最大风量
Qaf≤6034Shf=6034316.6=3984m3/min
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