点直线布置不应大于5m。架体的平台横梁悬挑长度，整体式爬架不得大于l／2水平支承跨度或2. 5m，根据结构特点，四角的部位采用悬挑，在安装悬挑部位架体的时候须将悬挑部位上下通联，并将其向架体中间部位拉接，以保证其稳定性。水平梁架、竖向主承力架及框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。竖向爬模挂架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5%o或30mm。
③爬模模板操作平台（爬模上部的三层平台）高度为7. 2m。最上层平台为钢筋绑扎平台，设计荷载为3KN/m2。可以堆放少量材料。另一平台为模板对拉杆操作平台，设计荷载1. 5KN/m2。
④爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关安全技术规范要求，设置安全防护栏，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有l0m左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面以及爬升时的架体开口端，爬升到位后用合页翻板盖好，翻板盖好后用插销锁紧，避免翻板掀开后零散物品坠落，并用安全网进行全封闭防护。
⑤爬模安装完毕后，应有设备所有单位与安装使用单位及监理单位的有关人员共同对安装的爬模进行安装检查验收，填写。爬架安装检查验收记录表”，验收合格签字后方可投入使用。
(2)爬架爬升安全注意事项及技术要求
①模架在爬升开始前，应对爬模系统做全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。爬模专职操作人员必须严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求及安全规定。
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②施工期间应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。
③爬模爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。严禁操作人员停留在爬升的架体上，专业操作人员可站在未爬升架体或其它有安全保护措施的位置进行操作。
④提升导轨时，必须将爬模下挂架的钩头钩挂在附墙装置的承重销上，通过操作电控液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。提升架体时，应拔出爬模下挂架与附墙装置的安全销，用电控液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将爬模下挂架钩挂在附墙装置上，插好安全销。
⑤爬升过程中必须统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一个人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，作业人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入爬架下方区域活动。遇6级及以上大风、大雨、大雾和暴雨、雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升和拆卸作业。
(3)爬架拆除安全注意事项及技术要求
①爬模拆除属于高空将种作业，作业人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人
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违章作业。
②从事高空作业的人员，必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、 贫血、癫痫等病史及不适合高空作业和年龄在5 0岁以上的人员不得从事高处作业。
③作业人员必须正确使用安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过档’’和跳跃架子，严禁在架体上打闹嬉笑，酒后上班。作业人员必须将安全带挂扣在架体外侧的施工钢管作业架上，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。
④拆除前划定作业区域范围，并设置警戒及警示标志，禁止与拆除无关的人员进入。拆除爬模时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。爬架拆除作业人员必须配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的杆件要随拆、随清、随运、分类、分规格码放整齐，要有防水措施，以防锈蚀。
⑤爬模架体拆除时，拆杆和放杆必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆要拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔。拆除工作因故不连续时，应对未拆除部位采取可靠的固定措施。拆除爬模架体时遇到管件阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆除架体时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留在被拆除的钢管上。拆除中不得随意换人，如更换人员必须重新进行安全技术交
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底。
⑥遇6级及以上大风、大雨、大雾和暴雨、雷雨等恶劣天气时，禁止进行架体拆卸作业，并预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行爬架拆卸作业。
（八）上部结构施工
1、现浇支架施工。钢筋绑扎、浇筑混凝土等相关方面的施工进行安全要求。
(1)高大模板支撑体系应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
(2)现场操作人员均应正确佩戴安全防护用品。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作并系好安全带，不得站在横板上或支撑上安装。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离。
(3)登高作业时，各种配件放在工具箱或工具包里，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。安装模板时，随时固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边拼装、边就位、边校正、边设连接件，并力口设临时支撑稳固。安装整块模板时，不得用钢筋代替临时支撑。
(4)钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。搬运钢筋时，要注惠前后方
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向有无碰撞危险或被挂物量置料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电力线路。
(5)框架结构中，柱与梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
(6)浇筑过程中应专人对高大模板支撑系进行检查、观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
4、梁的预制、运输、安装施工预制场地的选择，场区的平面布置，施工现场的临时设施，必须避开悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在地质良好的地段。施工现场应置安全标志，并不得擅自拆除。施工现场内的沟、坑等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段应设专人指挥交通。预制梁施工必须制定专项的安全施工方案，并建立统一的指挥系统。
(1)预制。预制施工现场必须封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。预制场应配备简易的爬梯，使施工作业人员上下方便，便于预制场的施工、检查等。预制场的模板应指定专业厂家设计、计算、加工制造、验收。构件起吊纵、横移就位后，应加设支撑、垫木，以保证构件稳定。T梁堆放高度不得超过二层，预制箱梁及空心板梁堆放高度不得超过三层。
(2)运输。为保证正常的施工，运梁行走路线宜采用石碴（或碎
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