各种塑胶原料特性(8)

HIPS 高重擊聚High Impact polystyrene 苯乙烯(不碎膠、高衝擊硬膠、耐衝擊聚苯乙烯) 1. 溫度設定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、後段190~215℃；螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。 2. 線膨脹係數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。 LCP Ⅰ型 液晶高分子Ⅰ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅰ 1. 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。 2. 固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥170℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。 LCP Ⅱ型 液晶高分子Ⅱ型 Liquid Crystal Polymer TypeⅡ 1. 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。 2. 固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。 LCP Ⅲ型 液晶高分子Ⅲ型 Liquid Crystal Polymer Type Ⅲ 1. 密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。 2. 固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備乾燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。 LDPE 低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料) Low Density Polyethylene 1. 溫度設定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、後段130~180℃；螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm2。 2. 線膨脹係數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。 PA 聚醯胺(尼龍) Polyamide (Nylon) 1. 射出溫度及乾燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm2。 2. 塑料在未達乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易於卡住在加料段的桿槽裡，形成入料困難的現象。 3. 成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 4. 在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度後再行運作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。 5. 須注意成型方法方能產生良好效果。 6. 為防止形成廢邊，須使用精密模具。 7. 使用工業製品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。 8. 成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。 9. 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。 10. 尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點溫度215℃、成型溫度10~300℃、乾燥溫度為75~100℃、需時2~6小時、使用除溼乾燥機、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹係數0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。 11. 尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點溫度215℃、成型溫度260~320℃、乾燥溫度80~90℃、須時3~6小時，使用除溼乾燥機、線膨脹係數0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。 12. 溫度設定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、後段195~230℃；螺桿轉速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。 13. 密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。 PAR 聚芳香酯 Polyarylate, U-Polymer 1. 密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。 2. 玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間普通、預備乾燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。 PBT 飽和聚酯(熱可塑性聚酯) Polybuzylene Terephthalate 1. 熔膠筒溫度宜控制在230~270℃，模溫宜設定在40℃~90℃。 2. 欲得光澤良好的表面時，宜昇溫，必要時需進行充分的預備乾燥。所需射出壓力約在500~1300kg/m2。 3. 溫度設定：射嘴250℃、前段245℃、中段235℃、後段230℃；螺桿轉速80rpm、模具溫度40~120℃、背壓10kg、料管溫度230~270℃、射出壓力300~1000kg/cm2、乾燥溫度100~140℃、需時2~8小時。 4. 密度1.29~1.50g/cc，變形溫度50~110℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.3~1.6。 PC 聚碳酸酯樹脂(聚醛酸酯、防彈膠) Polycarbonate 1. 射出壓力大，管內溫度過高或滯留時間久時，易起熱分解、變色及降低物性，須注意模溫以85℃~120℃為準。 2. 對厚的成品尤其不易成型，因成品易生殘留應力，會造成日後破裂，因此宜用粉末狀的矽利康作離模劑，勿用液狀離模劑。 3. 成形須高溫及高壓，須使用螺桿式成形梭。 4. 材料於使用前預作充份乾燥。 5. 澆口，流道設計應有較小的流動阻抗。 6. 成形品設計應有近接之肉厚，避免有金屬件鑲嵌。再者，退縮傾斜須在2°以上。 7. 成型收縮率0.4~0.7%、比重1.2~1.5。 8. 加熱溫度260~320℃、模具溫度80~120℃、料管溫度260~310℃、噴出料溫度280~320℃、射出壓力800~1500kg/cm2、最低操作溫度260℃。 9. 使用除溼乾燥機、乾燥溫度為105~120℃（0.02~0.03%以下）、需時2~4小時、料管溫度第一段為260~270℃；第二段為260~270℃；第三段為240~250℃；第四段為220~230℃；模具表面溫度40~60℃。 10. 溫度設定：射嘴275~305℃、前段270~275℃、中段265~275℃、後段250~270℃；螺桿轉速50~115rpm、模具溫度60~120℃、射出壓力700~2100kg/cm2、背壓5-15kg。 11. 密度~1.20g/cc，變形溫度