3 安装 3.1 泵安装
泵的安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。泵安装基础应水平、牢固可靠，以避免振动。 3.2 联轴器或皮带安装
直联泵机组的较长使用寿命取决于弹性联轴器的对正，我公司砂泵机组出厂时联轴器已校好，因检修或换泵头时需重校。可用钢直尺靠联轴器上下左右，用肉眼观直尺与联轴器外圆各方应接触紧密不透光，即联轴器外圆各方应在一条直线上，确保电机轴与泵轴的同轴度。皮带传动泵机组皮带张紧合适，过紧过松都不适宜，检查方法是：在胶带的跨度中点垂直于胶带作用100N力时，胶带垂直方向的挠度为10mm，并要求各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽对称平面应重合，误差不大于20＇。联轴器或皮带安装完成后，在运转前，必须上好护罩，防止安全事故。 3.3 进口管路安装
A. 吸入管路应与泵进口匹配。
B. 吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。
C. 为避免吸入管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在有吸程状况下使用，请采用真空泵或底阀引水。
D. 泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。 E. 当临时使用软管作吸入管路时，必须保证软管不被压缩，这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低，在大气压作用下，软管被压缩，从而导致流量降低甚至断流。 3.4 出口管路
A. 为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。
B. 所有管路(包括入口管路)必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。 C. 当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。
D.当泵出口和压力设备相连接时，在节流阀和泵出口间必须安装一止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。
4 使用 4.1 准备
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A．用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。 B．检查转向，必须确保与泵要求转向一致。 C．全开吸入管的阀门。
D．给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。 4.2 运转操作
A. 准备工作全部结束后，开动电机。
B. 电机运转正常后，检查电机启动控制柜电流表显示，如超过电机额定电流，应适当调节节流阀，使电机电流在额定电流以内保证泵与电机在设计点高效安全工作。
C. 泵正常工作2小时后检查轴承温升，轴承处温度不得高于80℃。 D. 如有剧烈振动、异响或其它不正常现象，应立即切断电源，防止事故并查明原因，排除故障。
4.3 停机
A. 切断电机电源，即停机。
B. 如较长时间停止使用，环境温度低于0℃,应将泵内液体排放干净，以免
泵壳冻裂。
C. 如长期停止使用，应将泵清洗上油，包装保管。
5 润滑
a．轴承采用30号机油润滑，润滑油应加至油标的中线，运转1500h换油。 b．轴承也可用3号通用锂基润滑脂润滑，运转1000h加脂40～50g。
c. 油和脂不能混用,二者选择一种，无论选用油润滑还是脂润滑，砂泵轴承运行800h至少检查一次，若出现润滑脂变质，必须及时更换。
6 维护(参照结构图) A．拆卸：
a．拆下联轴器、压板组件。
b．卸下泵壳
c．拆除叶轮：先用扳手拆掉叶轮螺母(正转泵螺母为反扣，反转泵为正扣。)，再用拉拨工具或斜铁,退出叶轮。
d．拆下轴封部件(包括机封泵盖、密封件等)。 e．取下机封动环。
f．从密封腔内退出各密封件如机封静环、填料等。 g．取出抛泥环等。
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h．退出轴套，如果轴套过紧，可用楔形块敲击其尾部(轴肩处)使其松动。 i．拆下两轴承压盖。
j．拆出锁紧螺母和锁紧垫圈或卡环,如有轴承座，拔出轴承座。 k．从泵座拆出轴和轴承部件(注意不得损坏轴肩)。 B．检查
a．叶轮：严重汽蚀(特别是主叶片)、过度腐蚀、磨蚀、破损时，要求更换叶轮。
b．轴：径向跳动超过0.05mm，油封位置严重擦伤，轴上螺纹、沟槽、台阶及其他表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。 c．轴套：表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。 d．油封：经过拆卸的油封必须更换。
e．轴承：对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换(新轴承只有在更换时才能开封,所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致)。
f．Ｏ形密封圈：一般经过拆卸的Ｏ形密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，可以再用。
g．机封：检查机封动静环密封面，如有明显损伤应更换机封。 C．装配(参考结构图) 装配顺序按拆卸逆方向进行。
a．装配前所有零件必须清洗，特别是螺纹、轴承及轴承润滑部位，要仔细清洗，对一些粗糙部位还应用细纱布打磨。
b．先装动力端轴承，卡上卡环或旋紧锁紧螺母扣住锁紧垫片，锁紧螺母紧固力矩：346牛·米；如有轴承座先将轴承座装入泵座，将装有轴承的轴装入泵座，装上动力端轴承压盖，装上联轴器；后装入另一端轴承并压紧轴承压盖。 c．在装轴套时，在轴上涂上一薄层减磨剂，套上抛泥环。 d．装上机封泵盖 (机封静环等密封件先装)。
e．叶轮上套机封动环，装入叶轮，叶轮背面与机封泵盖之间的间隙为0.7～1mm。专用扳手上紧叶轮螺母。
f．装上泵壳。
g．装压板组件，松紧适度，不要拧紧，否则泵运转时可能导致填料烧坏。 h．装配每一步均需检查相应密封垫、油封、O型密封圈等密封件是否装配到位；装配好后，用手转动轴应灵活，各部位不得有卡阻现象。
四 常见故障及排除方法：
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SB砂泵常见故障及排除 （表5）
序号 故 障 原 因 排 除 方 法 1、 叶轮与泵壳端面或叶轮与护板发生摩擦或副叶轮发生摩擦。 1 轴功率过大 1、 调整叶轮与泵壳端面及叶轮与机封泵盖的间隙，消除摩擦。 2、 泵在比设计点扬程低得多的条件下运行。 2、 检查所配工作机是否符合要求，并关小3、 填料压盖压得太紧。 排出阀门，使泵在设计点工作。 3、 调松压盖。 1、 大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。 扬程下降 流量下降 2、 泵转速下降。 3、 叶轮磨损。 4、 叶轮与泵壳端面间隙过大，泄漏增大。 5、 进口阀门开度太小。 1、 清除堵塞物。 2、 使泵在额定转速下运行。 3、 更换叶轮。 4、 调整叶轮与泵壳端面的间隙。 5、 开大进口阀门。 2 1、 润滑油太多或太少。 3 轴承过热 2、 油中有杂质。 3、 轴承磨损。 1、 使油面保持在油标规定位置。 2、 更换润滑油。 3、 更换轴承。 1、 叶轮磨损不平衡。 4 泵运行产生振2、 轴承磨损。 1、 更换叶轮。 2、 更换轴承。 3、 紧固各松动部位。 4、 改善吸入条件，防止空气进入泵内。 动和异常噪声 3、 联接松动。 4、 泵产生汽蚀。 5 泄漏严重 1、 轴套磨损严重。 2、 机械密封失效。 3、 盘根环斜口不一致。 1、 更换轴套。 2、 更换机械密封。 3、 重新按要求错位装填盘根环。
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炸图爆泵砂JZ86×BS：一录附
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