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(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。 (10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。 4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品.
5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 二、模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求
1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安、减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面。
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第七章 高支模施工的安全管理
一、高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模专项管理小组，其中杨伟才同志为第一责任人：
组 长：林 旭（第一责任人） 联系电话：020-89447312 副组长：周建国 （项目副经理） 联系电话：020-89447312
唐建民（安全管理） 联系电话：020-89447312
组员：蔡士满、秦波、黄永红、杨勇才、李丹、杨 冲（监测）。
公司管理部门 项目经理 林旭 施工主管 蔡士满 技术负责秦 波 施工员 质量员 安全员 资料员 计划员 材料员 机电工 施工队伍 二、高支模的安全管理措施
（1）经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 （4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工
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人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 （6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 （7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（8）支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。（10）可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 （11）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（12）应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（13）水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。
（14）操作层(楼层)上旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。
（15）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（16）高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、分公司专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 （17）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2)底座是否松动 。
3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4)安全保护措施是否符合规范要求。
（18）在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织
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人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
（19）支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
（20）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。 （21）拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （22）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 （23）设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。
（24）混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。
第八章 监测措施
一、高支模日常检查，巡查重点部位
1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2)底座是否松动，立杆是否悬空。 3)连接扣件是否松动。 4)架体垂直度。
5)施工过程中是否确超载现象。 6)安全防护措施是否符合规范要求。 7)支架与杆件是否有变形的现象。
二、监测点布设在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 三、监测频率
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。
四、扣件式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值
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序号 1 2 3 4 5 项目 立杆钢管弯曲：3m 第九章 浇捣砼输送安全措施 一、施工部署 本工程全部采用商品混凝土，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用两台输送泵输送至浇筑施工点。 二、施工方法 (1)准备工作 1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。 2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。 3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习!由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 (2)混凝土浇筑和振捣一般要求：采用先浇捣梁，待浇筑至楼面板底一致时，再与楼板混凝土一起浇筑。 1)本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼按400mm分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层混凝土和凝前：将上层混凝土洗筑完毕，梁浇筑速度应控制在2.5m/h。 2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 广州富利建筑安装工程有限公司 15