0.2~0.39兆帕时，应试用给水设备和排污装置，在排污前先向锅炉给水。
5、锅炉正常运行中，保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧；锅炉在正常运行时，必须经常监视压力表的指示，保持气压稳定。
6、停炉：（1）停止供给燃料；（2）先停止鼓风，再停止引风；（3）停止给水，降低压力，关闭给水阀；（4）关闭蒸汽阀，打开疏水阀；（5）关闭烟闸板。
贮木场卸车作业安全操作规程
1、卸车前，必须看清车周围10米以内是否有人，卸车工必须站在5米以外，发出信号，方可拉开闭器。
2、机械卸车，须打开车门时，要先将起重绳兜好，方可解安全绳和拉开闭器。待滚动的木材落地后，卸车工方可站在木材两端5米以外，发出信号。司机按卸车工的信号操作，稳吊慢落。
3、卸车作业时，任何人不准在卸车周围15米内停留和通行。
4、打拉车立柱挡销，只准一人进行卸车时，要隔号作业，不准在相邻4米之内两车同时打开挡销卸车。对装载不良的车辆卸车时，应先清除危及人身安全的木材后，再拉挡销，再行卸车。
5、人力卸车，在解安全绳和拉开闭器之前，必须看清易脱落的木材，操作人员必须在车下，躲开车门的不安全位置操作。拨木时，必须待滚动着的木材落地停稳后，站在木材两端外侧作业，不准站在木材上和木材滚动方向卸车。
6、要采用自动摘钩器摘钩。用人力解绳和摘钩时，必须在木捆着地落稳，绳索松开后进行，摘钩后躲到木材两端5米以外，发出回空信号。
7、卸下车的木材，必须离开线路中心2.5米以外，不得影响通行。
贮木场造材作业安全操作规程
1、造材、量材、检尺作业，要在卸车木材着地落稳，木材拨开后进行。 2、油、电锯造材，必须有助手搬住木材，协助工作，防止木材滚动砸伤锯手。
3、拨木工和检尺员不准站在原条堆上和将脚插在木缝里操作，要站在油、
电锯转动方向的侧面操作，不准用手推，身靠木材。
4、对撬头、悬空、吊炮木材，要顶住、掩牢、垫好后，方准下锯进行造材。对蹩亮子木材，必须站在弓弦一侧造材。
5、手持油、电锯行走或排除故障时，要断电、熄火。 6、没有防雨设施的造材台，雨天禁止使用电锯造材。
7、量材工使用铁制元轨式量尺，量材时要稳，行走时要用右手扳住，以免跌倒被扎伤。
8、传送带裸露的部分，必须安装防护装置。发生故障时要切断电源进行修理。
9、传送带选材，在作业前要清除两侧通道上的树皮和冰雪。运行时严禁跨越，更不准乘人。走行板要严密无缺。
贮木场选材作业安全操作规程
1、机械选材的捣链（传送带）两侧，要设置平坦牢固、严密无缺的人行道，其宽度不得小于50厘米。
2、捣链司机，必须按照卸链工的信号操作。
3、装、卸大径木，须多人操作时，要停链进行，或用机械装、卸。 4、捣链运行时，禁止跨越和乘人。 5、捣链发生故障，要立即断电修理。
6、别亮子、赶堆等有出槽危险的木材，要及时停链处理，防止飞出伤人。 7、装、卸链用的搬钩、压角子，要锋利结实，以防撸钩折把。 8、掉链、过链和掉道木，下班前必须清理干净，不得遗 留下一班，违者要按违章处理。
9、使用电气遥控停、开链设备的，要严格实行谁停谁开制度，免得伤人。
贮木场归楞作业安全操作规程
1、楞头摆设要与铁、公路、捣链、桥吊轨道和其他建筑物，保持2米安全距离。
2、楞距不得小于1.5米，楞腿要平直稳固。
3、楞高以楞坡与地面夹角的度数为准：材长4米以下的，不得大于45度；材长5米以上的不得大于55度，严禁超高、“烧香”和“戴帽”。
4、归上楞的木材，要拨正、克缝放牢，一头齐。打底木要用三角石块掩牢，防止滚楞。楞空要清，坚持谁掉木头谁捡起的原则，确保楞场商品化。
5、机械归楞按下列规定执行：
（1）司机、看楞、捆绳工要密切配合，同心协力，按指挥信号操作。 （2）捆木工捆好后，躲到木捆两侧后方5米以外，向看楞工发出信号，并要做到不超重、不耍叉、不包馅、不单索、不跨楞捆木，不跟在木捆后边行走。
（3）看楞工要站在楞高处，将信号传给司机。木捆上楞后，不准在木捆下
边停留，不得用手推和身子顶靠木捆，要用工具调整，将木材放在稳妥的位置上。
（4）司机要做到：看楞工在吊物下不放；木材不整齐不放；位置不准不放。木捆摘钩后，看楞工没躲到安全位置不抽索；信号不明不抽索；木头不稳不抽索。
（5）机械发生故障，要立即停车排除。
（6）木捆要采用自动摘勾，如用人力摘钩，要待绳索松开，木捆落地放稳后进行;摘钩后躲到距木捆5米以外的楞高处，发出回空信号。
（7）架杆归楞的主绳和绳根联结处，必须用安全绳（连接环）联结，严禁用棍子蹩。
6、人力抬木归楞按下列规定执行：
（1）大小肩分工明确，专人喊号，统一指挥，步调一致，互相照顾；以食、中指仰握杠子头，不准满把搂。
（2）掐钩要挂牢，木材上楞后，看楞工要把木材搬住，待抬木人员全部离开后，方可调整木材；木头打悠时，要站在木头滚动的后面，不准用身子顶和打倒悠。
7、人力拽大绳归楞按下列规定执行：
（1）拽大绳人员要站在安全位置，专人喊号指挥。
（2）归楞搭爬杠必须用结实木材，底端牢固，上端不摇头，严禁搭阴阳爬杠。
（3）使用大绳直径不得小于28毫米，绳根要拴牢。
（4）打掩工要在爬杠两侧外边进行，打掩要跟上，爬杠中间不准有人。 （5）木材滚动上楞时，要使两端平衡，防止打斜脱落。
贮木场装火车安全操作规程
1、移动车辆时，推动人员要在轨外进行，无论空重车均应设专人专闸，未停稳前，不准登车；将车掩牢，在曲线和路基较高处卸车，要将车锁在钢轨上，以防翻车。
2、在同一线路上同时移动车辆，要保持10米以上的安全距离；向下坡移动车辆，必须在确保安全的情况下进行。
3、要先拆楞后捆木。拆楞要按层次，先上层、后下层，依此进行。捆木要做到：不超载，不耍叉、不包馅、不单索、不跨楞不掏楞底木，要一头齐。
4、装车时，应先将车辆掩牢，装载要平稳。木捆升降应缓慢进行，不得猛起猛落。
5、看车工不准在吊起的木捆下工作，摘钩和挂钩应在木捆平稳后进行。 6、装车工要戴安全帽，2米以上高空作业要系安全绳、系好龙海带（帽带），不准穿硬底鞋。六级风以上和大雨天不准装车作业。封顶时，机械装车的，不准用人力调整木材，要用机械调整，严防高空坠落伤人。
7、腿脚不灵、视力不佳和患有高血压、心脏病、癫痫病者，不准从事装车作业。
8、看车工在车上作业时，要站在安全位置，严禁随意往下扔东西。正在装
车的车辆周围不准有人。
9、人力装车，要专人喊号，统一指挥。绳根拴牢，跳板搭稳，多节跳板用木马垫牢，跳板接头用安全链链好。爬杠不探头、不烧香。打掩工在爬杠外侧操作，掩要紧跟上。大小肩分工明确，掐钩要挂牢，用食、中指仰握杠子头，不准满把搂杠子。
电锯安全操作规程
1、安全防护装置要齐全有效，分料器的厚度适度。锯长料时，不产生夹锯，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装置挡网。防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人。
2、木料锯到接近尾端时，要下手拉料，不要上手直接推料；推料时使用短木板顶料，防止推空锯手。
3、木料较长时两人配合操作，操作中，下手必须待木料超过锯片200mm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
4、截断木料和锯短木料时，应用推棍，不准用手直接推进，木料长度不足500mm的短料，禁止入锯。
5、需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸，切断电源，待完全停止后，再进行工作。
6、下料应堆放整齐，台面上及工作范围内的木屑，用扫帚清除，不要用手直接擦抹台面。
7、操作人员应持证上岗。
原木截断安全操作规程
1、用狐尾锯截原木，开始下锯时速度要慢，待锯到一半左右的时候，必须掌握压撑架，以防夹锯、扭锯甚至伤人。
2、截硬材，截带有劈裂的木材或带节子材时，应注意减少进锯量，以免损坏锯条而伤人。
3、使用对口圆锯时，必须安装防护罩，在下锯前，先将原木放正卡牢，下锯要均匀严稳，不能过猛，夹锯时要倒车。
4、送料前，圆锯上升到最高位置时，方可开送进原木，以免撞碎锯片飞出伤人。
制材作业安全操作规程
1、开机前做好全面的检查工作，详细检查机械各部件及安全防护装置是否良好，检查锯条有无损伤及裂口，有毛病的锯条应及时更换，检查木料上有无铁钉，铅丝头，防裂铁卡或其他硬杂物，均无问题时方可开机。
2、开机后应试运转检查，发现锯条（锯片）有不规则的转动、声音不正常的异常现象，应及时停锯，断电进行处理，并设专人监护。机器运转中，不许修理和抚摸传动齿合部位，不要脱轮挂带和注油
3、开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬、有无节子、裂纹和锯材厚度等情况控制，进料时要注意观察锯口，入锯须稳、慢，切不可过猛，以防锯条损坏伤人。
4、割锯中，要时刻观察运转中的锯条方向，如发现锯条前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，应立即停车，以防止锯条折断伤人。
5、操作时，手和锯应保持一定的距离，起距离不得小于50厘米；切不可将手伸过锯条，以防伤手。
6、进行割锯时，不允许边割锯边调整导轨；锯条运转时也不允许调整锯卡，以防发生事故。
7、下手在往回送料时，应注意木材与锯条的位置，以免木料碰撞回顶锯脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍拨离，必要时停机排除，以防伤手。
8、卸锯条时，一定要切断电源，待锯条停稳后进行换锯条时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。
9、圆锯操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽，上手推料、距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。夹锯时，应打楔、慢进锯。锯短木料时，应用推进器进行。
木材加工成材搬运安全操作规程
1、搬运车运行的有轨或无轨线路应畅通无阻，驾驶人员必须经技术培训，并考核合格方可操作。在运行中无关人员严禁乘坐，车辆的制动装置，照明装置、喇叭等要保持性能良好。
2、在一条线路上多车搬运时，无论空、重车辆，两车之间均应按规定保持