第三章 施工方法
1. 生活给排水系统 1.1. 施工工艺流程 1.1.1生活给水系统安装程序
施工准备工作 排水口开孔 配合结构预留 支架安装 卫生洁具及配件安装 支架制作 管道放线 支架安装 水压试验 室内给水支管安装 通水试验 管道消毒 管道冲洗 竣工验收 第 6 页 共 21 页
1.1.2 排水系统管道安装程序
1.3. 1.3.1
生活给水管安装施工方法及质量要求
给水管安装顺序按先室内后室外的做法施工，施工标准执行有关规范规定。
施工准备工作 配合结构预留有支架制作 排污支管安装 通灌水试验 排粪支管安装 管线放线 洁具安装 清扫口支管安装 洁具通水试验 竣工验收 1.3.2. 给水管道采用暗装。设计管道采用PPR
1.3.3. 管道穿越楼板、屋面、墙体、水池时要预埋套管保护，并有防渗漏措施，套管内径
按穿越管径大2级为宜。
1.3.4. 塑料管与其它金属管道平行敷设时，要有保护距离，净距不能少于100mm。管道穿越
地坪时，需加设保护套管（本工程以金属套管为宜）。
1.3.5.管道与阀门、水表等附件连接时，附件两端应设固定支承件。 1.3.6.管道安装要做到横平竖直，器具供水口标高位置要准确。
管道阀门安装允许偏差如下：
项 目 每米 水平管道纵 横方向弯曲 每10米 架空.地沟.埋地每10米 第 7 页 共 21 页
允许偏差（mm） 5 不大于10 不大于15
每米 立管垂直度 高度超过5米 10米以上每10米 平行管道 和成排阀门 在同一直线上间距 3 不大于10 不大于10 3 1.3.7. 阀门安装位置要合理，方便操作，成排阀门安装时，标高要一致，操作轮朝向也需
统一，保证整体美观。
1.3.8.管道安装完毕后进行水压力测试，并做好测试验收记录。设计要求生活供水管道试验
压力为0.6Mpa15min内，管压力下降不能超过0.05Mpa。稳压1h后，补压至规定的试验压力值。
1.4. 排水系统安装施工方法及质量要求室内排水系统安装，设计管道采用UPVC管。排出
管管段较长，故施工时应注意 出管终端与始端的标高落差，保证坡度流向畅顺。
1.4.1. 排水系统安装重点注意事项
①UPVC塑料管安装前,需对管材配件进行检查，检查管道内外是否光滑，平整，有无裂口及明显痕纹，自检认为合格后方可使用。 ②水平支管控制好水平直线及坡度。连接排水器具的预留口位置要准确无误。 ③需建筑围蔽的管道，要做好灌水试验验收后方能作隐蔽施工。
1.4.2. UPVC排水管道连接为胶粘接，制作连接的固化时间以2-3min为宜。胶粘剂涂抹要均
匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。预制管段的节点误差应不大于5mm。
1.4.3. 管材与管件连接粘接的深度应符合如下标准： ① ② ③ ④ ⑤
管外径为?40时，承插深度为25mm。 管外径为?50时，承插深度为25mm。 管外径为?75时，承插深度为40mm。 管外径为?110时，承插深度为50mm。 管外径为?160时，承插深度为60mm。
① 垂直度每米不大于3mm，5米以内不大于10mm，5米以上不大于30mm。 ② 横管弯曲度每米长度不大于2mm，每10米以内不大于8mm。
1.4.4. 1.4.5.
排出管与立管的连接弯头应全部采用两个45度弯。立管外表距墙体平面距离控制在20mm之间。
管道安装完毕后，进行灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再罐满延 续5min，以液面不下降为合格。排水
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1.4.4. UPVC管道安装横竖偏差按如下标准。
系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
1.4.7. UPVC管道吊. 支架按如下间距标准
管道外径（mm） 立管间距（m） 横管间距（m） 40 1.2 0.40 50 1.50 0.50 75 2.00 0.75 110 2.00 1.10 160 2.00 1.6 器具安装要保证连接口严密无渗漏，托架埋设平整牢固，与器具接触紧密。 ①单独器具的安装标高误差不能超过10mm，成排器具不能超过5mm，垂直误差不应超过3mm。
②排水地漏的安装，其格栅顶面低于地板完成面5mm。
2 1.2.电力电缆敷设安装。 ① 电力电缆敷设安装工艺程序：
支架、桥架、保护管安装→ 电缆成品绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆终端头制作→复测绝缘电阻→入口及穿越点防水封堵处理→按设计图回路掛标志牌 ② 电缆敷设必须符合如下技术要求：
A.电缆支（吊）架安装，支（吊）架距离设计为800mm，焊接及固定要牢固，横平竖直，安装的支架之间水平偏差不应大于5mm，与支架及等电位接地点牢固焊接。支架除锈油漆防腐。
B.电缆穿管敷设时，保护管弯位应为管直径的10倍，两个弯位时需加过线箱，引至设备的管口位置，应便于与设备连接，并列敷设时管口排列要整齐，管体的接地，按跳线焊接或接地码软接的形式安装。
C.电缆的固定点，水平敷设时不能超过1500mm，垂直敷设时不能超过800mm，电缆终端与设备连接时应留有余量不少于500mm。
D.电缆敷设拉动时，不能紧贴地面，应设滚动滑动装置，以保护电缆外绝缘层的完好无损。
E.电缆的终端头按热塑式制作，施工由专业技术人员施工，电缆外层剥离时要注意保护内绝缘层的完整，线耳压接，和设备连接要可靠，牢固。
F.电缆安装完成后，复测绝缘电阻，阻值应不小于0.5MΩ(测试仪电压等级为1000V)。按施工图现场回路复核，并做好记录，按规定掛标志牌，对电缆穿越的竖井，墙壁管出口进行防火填料封堵。
4.2.电气照明系统安装
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电气照明系统安装工艺程序：
管盒（箱）预埋安装→管内导线敷设→ 绝缘电阻测试→ 照明器具接要装接线 → 通电试验
4.2.1.大厦内电气照明系统的敷设形式为镀锌电线套管暗敷，其施工方法及质量要求如下： ①
电线管盒（箱）暗敷安装
电线管暗敷施工前，对安装管材进行检查，检查管内是否有异物阻塞，破损和裂逢现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底筋绑扎后进行敷设施工。线管、盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路、走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞。 ②
电线管的制作弯曲，镀锌管DN15―20人工冷弯，DN25以上为机械冷弯，暗敷管弯曲半径为管径的10倍，明敷时为管径的6倍。弯曲位应无明显折皱，凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10% 。
③
电线管明敷要保证横平竖直，牢固。沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。线管的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装。
电线管安装间距按如下标准：
管 直 径 （mm） 线管种类 15―20 25―32 40―50 65以上 管卡间最大间距（m） 镀锌钢管
终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以150―500mm为宜。 ⑤ 电线管敷设时，下列情况需加设线盒。
无弯位，长度超过30米时。 有一个弯位，长度每超过20米时。 有二个弯位，长度每超过15米时。 有三个弯位，长度每超过8米时。
⑥ 管与箱盒连接采用端接头和内锁母时，应拧紧，不松动，外露丝牙不应超过2扣。 4.2.3.管内穿线
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