ZQY3400/11/25型掩护式大倾角液压支架使用说明书
操纵方式 邻架控制，先移架后推溜 重 量 约12.8t/架 (2）立柱
型式 双伸缩式（2根） 缸径 250/180mm 柱径 220/160mm
工作阻力 1700kN总行程 1194mm (3）平衡千斤顶
型式 缸径 125mm 杆径 70mm
工作阻力（推/拉） 501/344kN行程 370mm (4）推移千斤顶
型式 缸径 140mm 杆径 85mm
推溜力/拉架力 179/306kN行程 700mm (5）侧推千斤顶
型式 缸径 63mm 杆径 45mm
推力 98kN收力 48kN行程 170mm (6）防倒（调架）千斤顶
型式 （P=40.93MPa） 普通双作用（2根） （P=40.93MPa）倒装式（1根） （P=31.5MPa） 普通双作用（3根） （P=31.5MPa） （P=31.5MPa） 普通双作用（共30根）
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缸径 125mm 杆径 70mm
推力 386kN（P=31.5MPa） 收力 265kN（P=31.5MPa） 行程： 365mm (7）伸缩梁千斤顶
型式 缸径 80mm 杆径 55mm
推力 158kN收力 83kN行程 800m
(8）调架梁千斤顶： 缸径： 63mm 活塞杆： 45mm 行程： 170mm
初撑力（推/拉）: 98/48 kN(9）输送机防滑千斤顶： 缸径： 100mm 活塞杆： 70mm 行程： 100mm
初撑力（推/拉）: 247/126 kN(10）防倒千斤顶： 缸径： 140mm 活塞杆： 85mm 行程： 410mm
初撑力（推/拉）: 485/306 kN(11）架前挡矸板千斤顶：缸径： 80mm
普通双作用（2根） （P=31.5MPa） （P=31.5MPa） 活塞杆供液（2根） （P=31.5MPa） 活塞杆供液（1根） （P=31.5MPa）普通双作用（共18根）（P=31.5MPa）普通双作用（2根） 5
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活塞杆： 55mm 行程： 600mm
初撑力（推/拉）: 158/128 kN（P=31.5MPa） (12）抬底千斤顶： 普通双作用（1根） 缸径： 100mm 活塞杆： 70mm 行程： 200mm
初撑力（推/拉）: 247/126 kN（P=31.5MPa）
第三章 主要结构件
1、顶梁
顶梁与顶板接触，支撑顶板，承受顶板岩石载荷和动压，并起切顶作用，是支架的主要承载部件。
本顶梁采用整体梁带伸缩梁形式。为整体箱形结构；左右侧顶面低20mm，用于安装顶梁活动侧护板，使之在支架处于支撑状态下，活动侧护板仍可能伸收；侧推千斤顶和弹簧组件安装于体内，千斤顶可调向外装；留有用于安装双作用和单作用防倒调架装置的套筒和耳座。 2、伸缩梁
伸缩梁主要是为了实现超前支护而设置的，其伸缩值可以根据使用要求确定，一般为600～800mm。内伸式伸缩梁，结构可靠性好，但接顶效果较差；外伸式伸缩梁，接顶效果好，但结构可靠性差，易变形。
本伸缩梁采用内伸式伸缩梁，伸缩值为800mm；护帮板采用简单铰接式。在采煤机割过煤后，支架未能前移时，可以伸出伸缩梁及时支护前面顶板，防止冒顶。
3、掩护梁
一般多为整体式，上部与顶梁、下部与前后连杆铰接，并经前后连杆与底座相连构成支架基体，是支架的主要连接和掩护部件。其作用是阻挡和承载采空区冒落的矸石；承受顶板水平推力、侧向力。由于承受较大的弯矩和矸石冲击力，要求掩护梁有足够的刚度和强度。
本掩护梁为整体式箱形结构；由于与前后连杆相连于后部体外，便于前后连
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杆与之相连和观察销轴使用状况；为加强凹形和耳孔部位强度，采用局部补强措施；留有内装侧推千斤顶和弹簧组件的孔通，千斤顶可调向外装。
4、底座
与底板直接接触，顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆传到底座，最终传到底板，是支架的主要承载部件。底座的形式和结构要适应其受力特点和快速移架的要求；刚度大、强度足够，接底面积大、对底板比压小。
底座可以为整体式和分体式，分体式为左右两部分（亦可用强有力的过桥相连），具有灵活、排矸性好，对底板适应性强等特点；整体底座刚性好，对底板比压较小。
本底座为整体箱形结构，前部有过桥；后中部有安装操纵阀架的调节板；前部有防滑板和安装调架梁和导轴的孔座；过桥的两端有安装输送机防滑和前调架千斤顶用的耳座；柱窝后固定简可通过支撑座安装后调架千斤顶；底座外主筋板较低，使调架装置能适应邻架高低差250mm。
5、活动侧护板
活动侧护板分为顶梁、掩护梁，有的还包括后连杆等三种，有铰连式、直角式、抽屉式等结构。平时由弹簧套筒控制，起挡矸和防矸作用；由千斤顶控制时，起扶架防倒作用。通常为双活动侧护板，一侧临时收回用销子锁住作固定侧护板，起扶架防倒作用，另一侧为活动侧护板，调换工作面走向时，相互更替（后连杆可用固定结构）；单侧活动侧护板，则另一侧永远固定，一般分别与顶梁、掩护梁和后连杆焊为一体，调换工作面走向时，不能更替。
本活动侧护板为双侧、直角式，分顶梁、掩护梁活动侧护板，由弹簧套筒和千斤顶控制，为顶梁、掩护梁对称结构；顶梁侧护板延至前端，掩护性好。后连杆为固定侧护板，为增加抗弯变形能力，左右侧护板内侧加了加强筋。
6、前、后连杆
掩护梁、底座与前、后连杆构成四连杆机构，其作用是：使顶梁与掩护梁铰点运动轨迹成双纽线，取其近似直线段的数值为支架设计参数，从而使支架在调高范围内梁端距变化小，近于恒值；承受顶板水平力，使立柱不受侧向力，延长使用寿命。
通常，前连杆为分体式，后连杆有分体式，也有整体式结构。后连杆无论分
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体式还是整体式，均要考虑防矸。
本支架的连杆为前单后双，前连杆为单杆整体箱形结构；后连为双杆整体式的箱形结构，内侧相连，增强整体抗侧向力能力，内外侧有挡矸板，左右对称。 7、弹簧套筒
掩护式支架的特点是挡杆掩护性能好，主要通过弹簧套筒控制活动侧护板来实现，其作是：在降移升架过程中使活动侧护板始终紧贴邻架固定侧护板，防止矸石窜入架内。防倒时，由千斤顶控制活动侧护板扶架。由于分单侧和双侧活动侧板，弹簧套筒的形式有两种：单侧活动侧护板，一般弹簧套筒与千斤顶联合布置，安装后不更换方向；双侧活动侧护板一般弹簧套筒与千斤顶分别布置，变换工作面走向时，须调换千斤顶方向。
本弹簧套筒采用与千斤顶分别布置形式，适应双侧活动侧护板结构，千斤顶与导轴相连。
8、推杆
本推移杆系长推杆形式，为箱形结构，采用倒装千斤顶的推移机构。让其实现拉架力大、推溜力小的要求。
第四章 防护装置
一般来说，支架的性能和适应性，很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度。本支架设有完善的和性能可靠的防护装置，除本架有由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板起挡矸、防倒及后调起防滑的作用外，还设有排头支架防倒防滑、排尾支架防倒防滑装置等。使用单位可根据煤层地质条件和要求选用附设的各种防护装置。
第一节 排头支架防倒防滑装置
大倾角支架要解决防倒、防滑问题，必须配备排头支架，一般由3～5架组成。排尾支架共3架。排尾支架可不增设防倒、调架千斤顶。排头支架是整个工作面的基础，只要解决了排头支架的防倒防滑，上部其余支架以此为基准，整个工作面支架的防倒防滑问题，就可以得到解决（见图13排头支架防倒防滑装置
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