湖南建工长湘七标项目经理部 洪山村大桥下构施工方案
洪山村大桥下部结构施工组织设计
一、工程概况
K30+327洪山村大桥，跨径组合为8*30m，上部采用预应力混凝土连续T梁，桥梁起点桩号为K130+204，桥梁终点桩号为K130+450,桥梁全长为246米，该桥处于直线上，桥梁交角为度。本桥上部采用25m预应力砼T梁，下部桥墩采用双柱式桥墩，桥台采用柱式桥台，基础均采用桩基础。
（一）地质情况
本大桥跨洪山村一冲沟且跨X076县道。桥位区上覆为第四系冲积粉质黏土，下伏基岩为元古界冷家溪群（Ptl）板岩。第四系覆盖层中的粉质黏土承载力低，分布不均匀；全风化板岩多风化呈土状、承载力不高、强风化板岩埋深大，易风化，不宜作为洪山村大桥的天然地基持力层。故该桥梁采用端承桩基础，以中风
化板岩作为该桥梁桩端持力层并奠在较完整的岩面上。
（二）施工要点
1、上部构造采用采用30m预应力砼T梁。 2、下部构造
施工时除严格遵守中华人民共和国交通部颁布标准《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》有关要求外，尚应注意：
①台后及锥坡填土选用透水性良好的砂砾石材料，并按本路段（主线）路基填土的有关规定分层夯实，待台后及锥坡填土完成后，方可施工桥台基桩。
②台后及锥坡填土应采用小型机械严格按照分层压实的原则进行压实，其压实度应不小于路基压实度。
③墩、台盖梁顶面支座垫块位置和高程控制要求准确，其顶面必须保持水平、整洁、清洁，外形符合设计要求。
④桥台背墙施工时，应根据伸缩缝设计图的要求，在背墙内预埋相应的伸缩缝锚固钢筋，并预留安装伸缩缝的位置。
⑤施工时，在桥台背墙上预留管线通过孔。 二、施工准备
1、熟知桥梁的桩号、结构类型、长度、与主线的交角、流水面高程和纵坡、各部位几何尺寸以及备注说明中的施工要求及注意事项。
2、分解图纸、计算出各部位的控制标高。并已复核完成各部位标注尺寸。
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3、已放出该桥梁纵横轴线桩及基础开挖线，做好临时道路及排水沟。施工场地布置完成，场地规划达到规范要求，施工便道已拉通，满足施工要求。
4、所需材料、机械、人员均已到场，钢筋、水泥、碎石等材料已按照要求堆放，机械已检修完成。 三、施工计划进度安排
本桥下部结构计划开工时间为2010年1月5日，计划完工时间为2010年6月5日，总工期共计152天。 四、施工方案、方法
（一）系梁及承台施工方案 1、基坑开挖
根据设计文件和测量成果，按系梁、承台的埋置深度及地质条件确定基坑坡比。根据地质勘察资料，基坑边坡比确定为1:1即可稳定。开挖过程中随时排水，保持地基不浸水。各边再增宽0.5~1m，以便基础外安置模板、排水沟和集水坑；基坑采用挖掘机开挖，挖至坑底时保留20cm的厚度，以下采用人工开挖。
2、钢筋绑扎
测量放样后，绑扎系梁、承台钢筋，墩身预埋钢筋等。钢筋搭接均采用双面焊，焊缝长度不小于5d，相交钢筋采用点焊或绑扎，绑扎塑料垫块保证钢筋保护层。
3、模板安装
模板采用钢模板，模板接缝处理用石膏粉调胶水填缝。砼浇筑混凝土前，模板内侧涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光滑，线条顺畅。模板安装完后测量组进行复测。
4、混凝土浇筑
系梁、承台砼采用拌和站集中拌和，坍落度为7-9cm，用搅拌车直接送至浇灌地点。浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土按一层30cm厚度，一定的顺序水平浇筑。砼振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持10-20cm距离；插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气
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泡、表面呈现平坦、泛浆。砼浇注完毕后,养生期不少于14天,前7天必须覆盖保湿养生。
5、基坑回填
基坑回填采用外运透水性好的砂性土，按每层20cm厚度逐层夯填。
施工工艺流程框图见下图
系梁、承台施工工艺流
测 量 放 线 监 理 检 查 监 理 检 查 监 理 检 查 监 理 检 查 监 理 检 查 监 理 检 查 原材料、配合比试验 合格 合格 基 坑 开 挖 合格 砼垫层施工 合格 钢筋制作绑扎 合格 模板制作支立 合格 砼 浇 筑 拆 模 养护及基坑回填 验 收 评 定 （二）肋板及墩柱施工方案
1、墩柱模板采用整体钢模板，由两块半圆形模板拼装而成，肋板台采用组合钢模板，墩柱钢筋笼在钢筋棚中统一加工绑扎成型。
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模板的安装:精确放样墩柱和肋板台的外框尺寸线即模板安装线，涂上脱模剂，整体吊装立柱模拼装，用风缆调整并固定。
混凝土浇注:采用混凝土0.8m3料斗用16T吊车吊至模板顶浇注，用串筒将混凝土卸落到底部,30cm厚一层,用Φ50插入式振动棒振实。墩柱和肋板台混凝土浇注高度应高出至柱顶设计标高5cm ，在盖梁或台帽施工前予以凿除。
2、 钢筋的贮存、加工与安装： ⑴ 钢筋的保护及贮存
① 钢筋应贮存于钢筋棚内，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
② 当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
③ 钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢筋丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
⑵ 钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
⑶ 钢筋的截断及弯曲
① 除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均在工地钢筋棚内进行，钢筋棚地面要硬化。
② 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
⑷ 安设、支承及固定钢筋
① 当浇混凝土时，所有钢筋应准备安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
② 箍筋和主力钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位，但两个方向的钢筋中距均小于30mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。
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③ 用于保证钢筋固定于正确位置的塑料垫块，其形状大小强度应为监理工程师所接受。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
④ 钢筋的垫块一般为2m设一道，每道4个垫块对称固定。
3、混凝土浇筑：待模板检验合格后，立即进行混凝土的浇筑。混凝土由砼搅拌站集中拌和，采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。混凝土浇筑应采用连续浇筑，在混凝土每层浇筑到25-30cm左右，使用插入式振捣器斜式插入混凝土中振捣直到混凝土没有气泡出现、出浆后混凝土密实方可抽出振捣器，并注意避免振捣器触碰侧模，以免产生漏浆。
4、 混凝土浇注完毕，养生期不少于14天，前7天必须覆盖保湿养生。
系梁、承台顶凿毛 钢筋制作 安装钢筋 验收 不合格 安装模板 模板制作 不合格 验收 浇灌混凝土 制作试件 养生拆模
中间交验
柱式墩、肋板台施工工艺框图
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