自动化立体仓库与高位叉车库房
投资、运营对比报告
1、自动化立体仓库与高位叉车库各自的优缺点 2、自动化立体仓库与高位叉车仓库投资比较 3、建设自动化立体库的建议 4、建设自动化立体库的经济规模 5、采用数据参考、根据
一、自动化立体仓库与高位叉车库的优缺点
1 自动化立体仓库简介
目前国内自动化立体仓库建筑高度在22米左右，货架层数一般在10—12层，是国内物流领域认为的经济合理范围，目前国内自动化立体仓库建设水平趋与成熟，采用国内厂家提供的设备，投资费用会大幅降低。这样建设的自动化立体仓库会更加经济实用。
自动化立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力，采用计算机进行控制管理有利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的技术，越来越受到企业的重视。迄今为止，我国自动化立体仓库数量已超过400座，运行效果基本良好。
2 自动化立体仓库的优缺点
自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：
1） 提高空间利用率
自动化立体仓库的最突出的特点就是提高了垂直空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。现在提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。比如自动化立体仓库的基本建设费用、照明费用、供暖费用一般都会比普通仓库节约2-3倍。通常来说，自动化立体仓库其空间利用率为普通平库的4-7倍。目前，世界上最高的立体仓库可达40多米，容量多达30万个货位。采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到\先进先出\，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。．能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求。例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化立体仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。
2） 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平
普通仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化立体仓库发展的一个
明显的技术趋势。 在“精细化管理”的理念要求下，自动化立体仓库成为各公司“精确管理”中不可缺少的一部分。
3） 加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率
建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化立体仓库具有的快速入出库能力，快速妥善地将货物存入高架库中（入库），快速及时并自动地将托盘送入生产线、将成品送到出库区。这一特点是普通库房所不能达到的。 同时，自动化立体仓库可以实现减轻工人劳动强度，减少工作人员的目的。这里劳动强度的减轻是综合的，具体包括:
1)采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。工人、叉车不必进入仓库内工作，工作环境大为改善，产品损坏、设备损失的可能性都大大降低。
2)采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了货物管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低，工作效率也大大的提高，彻底改变目前困绕物流部门的报表不及时、不准确的问题。
3)自动化立体仓库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境。 4） 现代化企业的标志
由于采用集约化大规模生产模式，要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体。要求管理方面科学实用，做到决策科学化。为此，建立自动化立体仓库系统是其有力的措施之一。
如前所述，自动化物流系统在最大限度利用空间，自动地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，节约管理费用，加强生产和物资管理等方面具有无可比
拟的优势，这正是一个现代化企业所要求和追求的。据有关资料统计，日本目前已建成的自动化立体仓库(物流系统)已超过20,000座。建立自动化立体仓库系统已成为现代化企业的重要标志之一。 5） 自动化库房的缺点
自动化库房的最大缺点是前期投入较大，设备出现故障后的影响比普通仓库大，这两个缺点可以通过自动化较低的运行费用及安全性、与技术服务得到保证。 3高位叉车库房的优、缺点
高位叉车库房的最大优点是建设投资比较小，对操作人员要求较低，建设时间短。而且在运营进出现故障容易排除，可以不间断作业。
高位叉车库房的最大缺点是管理困难，尤其的库房达到一定规模后，人员、叉车设备会成倍的增加，出入库现场混乱，安全系数低，人员、设备伤害时有发生。而且对产品管理、数据报送的准确性、及时性都不能满足现在物流的要求，严重制约销售、调度中心等其它部门的工作。高位叉车的后期维护成本远远高于自动化立体仓库。
二、自动化立体仓库与高位叉车仓库投资比较
由于南京物流仓储需求很大，建设高位叉车库房的费用也很高，而且管理成本会非常的高，不可预计的问题也会很多。但考虑到建设投资与公司的实际情况，规划选用国产设备建设自动化立体仓库，用普通叉车配合出入库的物流模式，目前国内自动化立体仓库的建设水平发展十分迅速，国产设备已经能够满足需求，这样不仅可以解决困绕物流的管理问题，也会大幅降低投资费用，同时也可降低维修费用。
下面按以2004年修建大连爱丽思公司建设的50284个货位的库房进行投资及运行费用比较，自动化立体仓库设计为28排×182列×10层，14个巷道，共50284
个货位，每天按5000个托盘进行出入库作业，高位叉车按两种方案设计，即三向叉车和前移式叉车设计仓库设计为6层货架（按经验，物流中心宜采用横梁式货架，以利于提高出入库效率 ）。对这三种库房投资与运行费用比较如下：
50284个货位自动化库房与普通6层货架库比较
自动货立体三向高位叉车前移式叉项 目 库 直接建筑面积（平米） 土建费用（万元） 建设费用 土地费用（万元） 消防配套（喷淋）（万元） 货架（万元） 堆垛机（万元） 高低叉车费用（万元） 设备投资 输送机及电气配套等（万元） 托盘（万元） 计算机管理系统(万元) 小 计
50284个货位仓库每年的运行费用
350 1016 200 9039 0 402 200 9812 672 650 2011 840 100 1344 960 1206 0 1540（14台） 台） 0 402 200 12158 1890 1350 1206 0 1260（2816000 3200 库 32000 4160 车库 45000 5850