华强城项目高支模施工方案
3) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
5) 拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
6) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待处理办法出来后再采取相应措施。
7) 定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净进行养护，按规格分类零放整齐。
8）后浇带处两侧1m范围内的模板及支撑系统应予以保留。 9）拆模时严谨野蛮施工，对一些棱角部位拆除时应谨慎拆除。
10）对一些要预留的螺杆，在拆除过程中要加以保护，不得为了方便拆模而将其折断、损坏。
七、支模架质量保证措施和质量标准及验收
一、支模架质量保证措施
1）模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆高度或结合可调托撑及可调底座进行调整，严禁立杆搭接使用。
2 ）当支撑架高度超过3.6m或尺寸超过9m时应设置斜杆进行加固。 3 ) 搭设满堂支撑时，梁、板得立杆间距应相等或成倍设置。 4 ）所有支模架必须设置纵横两个方向的扫地杆、拉杆及水平杆。 5 ）所用立杆必须落地，严谨在水平杆上增设立杆进行支撑。 二、支模架质量标准及验收
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002-2011版）有关规定，具体如下: 主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。
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检验方法：观察。 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
○1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
○2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
○3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
○4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； ⑤ 柱、墙预留的清扫口是否封闭。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 +10.0 +10.0 2 允许偏差(mm) 3 3 5 7
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中心线位置 预留洞 尺 寸 注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
+10.0 10
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 5 ±5 ±10 ＋4，－5 6 8 2 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6）预制构件模板安装的偏差应符合下表规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法 8
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板、梁 薄腹梁、桁架 长 度 柱 墙 板 板、墙板 宽 度 梁、薄腹梁、桁架、＋2，－5 柱 板 墙 板 高（厚）度 梁、薄腹梁、桁架、＋2，－5 柱 梁、板、柱 侧向弯曲 墙板、薄腹梁、桁架 l/1500且≤15 板的表面平整度 相邻两板表面高低差 板 对角线差 墙 板 翘 曲 设计起拱 板、墙板 薄腹梁、桁架、梁 5 l/1500 ±3 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中 3 1 7 钢尺量两个对角线 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 l/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 值 ＋2，－3 0，－5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 0，－10 0，－5 0，－5 钢尺量一端及中部，取其中较大±5 ±10 钢尺量两角边，取其中较大值
注：l为构件长度(mm)。 7）支撑体系验收
①保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；
②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； ③立杆上碗扣是否可靠锁紧；
④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度； ⑤立杆垂直度、横杆水平度符合规范要求。 注意事项 1）支撑体系
① 钢管按Φ48×3.0mm计算惯性矩、回转半径等截面特性。
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② 扣件应有法定检测单位的测试报告。裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 ③ 立杆必须是通长配置，严禁搭接。
④ 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。 ⑤ 满堂脚手架架体高于3.6m时，其两端及中间每隔2排立杆设置一道斜撑。
⑥ 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N?m之间。 ⑦安装上层模板时下部结构应满足施工荷载及其支架应满足支撑刚度要求： 2） 模板体系
①木模板制作安装拼缝要严密，模板棱角应顺直；模板表面不应起皮、脱层，烂模不得使用。 ② 模板下的龙骨和檩条应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。 ③ 转角模板的拼接宜用夹木、托木、衬口档木等构造配件连接。
④ 梁模安装时应遵守边模压底模的原则。梁侧模超过400mm，应加设围檩；梁侧模超过600mm，还应加对穿螺栓，以加强梁侧模刚度及强度。
⑤无水平构件相交的柱、墙砼施工缝处，上段模板应向交接缝下方延伸200mm以上，并用竖愣加固，端部用特制托架或预留螺栓紧固，保证接缝表面砼平顺，接头不错位。砼浇捣前，施工缝处模板缝隙应在清渣后封堵严密，防止漏浆。
八、成品保护
1） 预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2） 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它板模时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3） 吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。 4） 拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板及砼棱角。 5） 涂刷脱模剂时不得出现流坠形象，以免污染其他构件。
6） 模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
九、模板安装与拆除安全技术措施
一、模板安装安全技术措施
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